A CNC kifejezés a „Számítógépes numerikus vezérlés”, a CNC megmunkálása pedig szubtraktív gyártási folyamatként határozza meg, amely általában számítógépes vezérlőt és szerszámgépeket használ az anyagrétegek eltávolításához egy raktárból (úgynevezett üres vagy munkadarab), és egyéni- és egyedi- előállítást készít. tervezett rész.
A folyamat különféle anyagokon működik, beleértve a fém, műanyag, fa, üveg, hab és kompozitok, és különféle iparágakban alkalmazható, például nagy CNC -megmunkálás és az űrrepülők CNC befejezése.
A CNC megmunkálás jellemzői
01. Magas fokú automatizálás és nagyon magas termelési hatékonyság. Az üres rögzítés kivételével az összes többi feldolgozási eljárást a CNC szerszámgépek készíthetik. Ha automatikus betöltéssel és kirakodással kombinálva, ez egy pilóta nélküli gyár alapvető eleme.
A CNC feldolgozása csökkenti az üzemeltető munkáját, javítja a munkakörülményeket, kiküszöböli a jelölést, a többszörös szorítást és a pozicionálást, az ellenőrzést és az egyéb folyamatokot, valamint a kiegészítő műveleteket, és hatékonyan javítja a termelés hatékonyságát.
02. alkalmazkodóképesség a CNC feldolgozási objektumokhoz. A feldolgozási objektum megváltoztatásakor a szerszám megváltoztatása és az üres rögzítési módszer megoldása mellett csak az átprogramozásra van szükség más bonyolult beállítások nélkül, amelyek lerövidítik a termelési előkészítési ciklust.
03. Magas feldolgozási pontosság és stabil minőség. A feldolgozási dimenziós pontosság a D0.005-0.01 mm között van, amelyet az alkatrészek bonyolultsága nem befolyásol, mivel a legtöbb műveletet a gép automatikusan befejezi. Ezért növekszik a kötegelt alkatrészek mérete, és a pozícióérzékelő eszközöket a precízióval szabályozott szerszámgépeknél is használják. , tovább javítva a precíziós CNC megmunkálás pontosságát.
04. Másodszor, a feldolgozási minőség megismételhetősége stabilizálhatja a feldolgozási minőséget és fenntarthatja a feldolgozott alkatrészek minőségét.
CNC megmunkálási technológia és alkalmazás hatálya:
Különböző feldolgozási módszereket lehet kiválasztani a megmunkálási munkadarab anyagának és követelményeinek megfelelően. A közös megmunkálási módszerek és azok alkalmazási körének megértése lehetővé teszi számunkra, hogy megtaláljuk a legmegfelelőbb alkatrész -feldolgozási módszert.
Fordulás
Az alkatrészek feldolgozásának módszerét az eszterék segítségével együttesen fordulnak. A forgó szerszámok kialakításával a forgó ívelt felületek is feldolgozhatók a keresztirányú takarmány során. A fordulás feldolgozhatja a szálfelületeket, a végsíkokat, az excentrikus tengelyeket stb.
A fordulási pontosság általában IT11-IT6, és a felületi érdesség 12,5-0,8 μm. Finom fordulás közben elérheti az IT6-IT5-et, és a durvaság elérheti a 0,4-0,1 μm-et. A fordulási feldolgozás termelékenysége magas, a vágási folyamat viszonylag sima, és az eszközök viszonylag egyszerűek.
Alkalmazás hatálya: fúrási középső lyukak, fúrás, fúrás, csapás, hengeres fordulás, unalmas, forgó végfelületek, forduló hornyok, forgó alakú felületek, kúpos felületek fordulása, knurling és szálak fordulása
Őrlés
A marás egy olyan módszer, amellyel egy forgó többszörös szerszám (maróvágó) használata egy marógépen a munkadarab feldolgozásához. A fő vágási mozgás a szerszám forgatása. Annak megfelelően, hogy a marás során a fő mozgási sebesség iránya megegyezik -e, vagy ellentétes -e a munkadarab takarmány -irányával, akkor lefelé és felfelé őrlésre oszlik.
(1) A marás
A maróerő vízszintes alkotóeleme megegyezik a munkadarab betáplálási irányával. Általában van egy rés a munkadarab -asztal adagolócsavarja és a rögzített anya között. Ezért a vágóerő könnyen okozhatja a munkadarabot és a munkaasztalot, hogy együtt haladjanak, ami az előtolási sebesség hirtelen növekedését okozhatja. Növelje, késést okozva.
(2) Pultmaradás
Kerülheti a down marás során bekövetkező mozgási jelenséget. Az őrlés során a vágási vastagság fokozatosan nulláról növekszik, így a vágóél megkezdi a szorítás és a csúszás szakaszát a vágással keményített, megmunkált felületre, a szerszámgyorsító gyorsító.
Alkalmazás hatálya: sík őrlés, lépcsőház, horonymarás, felületi őrlés, spirális horonymaradás, fogaskerék -őrlés, vágás
Tervezés
A feldolgozás tervezése általában egy olyan feldolgozási módszerre utal, amely egy repülőgépet használ a diszkontáló lineáris mozgás előállításához a munkadarabhoz a repülőgépen a felesleges anyag eltávolítása érdekében.
A tervezési pontosság általában elérheti az IT8-IT7-et, a felületi érdesség RA6,3-1,6 μm, a sík síksága elérheti a 0,02/1000-et, és a felületi érdesség 0,8-0,4 μm, ami kiválóan alkalmas nagy öntvények feldolgozására.
Alkalmazás hatálya: lapos felületek tervezése, függőleges felületek tervezése, lépcsőfelületek tervezése, jobbszögű hornyok tervezése, fúrósok tervezése, párhuzamos hornyok tervezése, D-alakú hornyok tervezése, V-alakú hornyok tervezése, ívelt felületek tervezése, a kulcsút tervezése lyukakban, lyukakban Tervező állványok, kompozit felület tervezése
Őrlés
A csiszolás egy módszer a munkadarab felületének vágására a darálón, nagy keménységű mesterséges őrlőkerékkel (csiszolókerék) szerszámként. A fő mozgás a csiszolókerék forgása.
Az őrlési pontosság elérheti az IT6-IT4-et, és az RA felületi érdesség elérheti az 1,25-0,01 μm-t, vagy akár 0,1-0,008 μm-t. A csiszolás másik jellemzője, hogy feldolgozhatja a megkeményedett fém anyagokat, amelyek a befejezés hatályához tartoznak, ezért gyakran használják a végső feldolgozási lépésként. Különböző funkciók szerint az őrlést hengeres őrlésre, belső lyuk -őrlésre, lapos őrlésre stb.
Alkalmazás hatálya: hengeres őrlés, belső hengeres őrlés, felület csiszolás, forma őrlés, szálcsiszolás, fogaskerekedés
Fúrás
A különféle belső lyukak feldolgozásának folyamatát egy fúrógépen fúrásnak nevezzük, és ez a lyukfeldolgozás leggyakoribb módszere.
A fúrás pontossága alacsony, általában IT12 ~ it11, és a felületi érdesség általában RA5.0 ~ 6.3um. A fúrás után a megnövekedést és az újítást gyakran használják a félfelszíni és a befejezéshez. A feldolgozási pontosság általában IT9-IT6, és a felületi érdesség RA1.6-0,4 μm.
Alkalmazás hatálya: fúrás, raaming, raaming, megérintés, stroncium lyukak, lekaparó felületek
Unalmas feldolgozás
Az unalmas feldolgozás egy olyan feldolgozási módszer, amely unalmas gépet használ a meglévő lyukak átmérőjének és a minőség javításához. Az unalmas feldolgozás elsősorban az unalmas eszköz forgási mozgásán alapul.
Az unalmas feldolgozás pontossága magas, általában IT9-IT7, és a felületi érdesség RA6.3-0,8 mm, de az unalmas feldolgozás termelési hatékonysága alacsony.
Az alkalmazás hatálya: Nagy pontosságú lyukfeldolgozás, több lyukú befejezés
Fogfelszíni feldolgozás
A fogaskerekes fogak felszíni feldolgozási módszerei két kategóriába sorolhatók: formázási módszer és generációs módszer.
A fogak feldolgozásához használt szerszámgép a formázási módszerrel általában egy hétköznapi marógép, és a szerszám egy formáló maróvágó, amely két egyszerű formázási mozgást igényel: a szerszám forgási mozgása és lineáris mozgása. Általában használt szerszámgépek a fogfelületek generációs módszerrel történő feldolgozásához a fogaskerék -hobbinggépek, a fogaskerék alakú gépek stb.
Az alkalmazás hatálya: fogaskerekek stb.
Összetett felszíni feldolgozás
A háromdimenziós ívelt felületek vágása elsősorban másolat-őrlési és CNC maró módszereket vagy speciális feldolgozási módszereket használ.
Az alkalmazás hatálya: komplex ívelt felületekkel rendelkező alkatrészek
EDM
Az elektromos ürítés megmunkálása a szerszám elektróda és a munkadarab elektróda közötti pillanatnyi szikra kisülés által generált magas hőmérsékletet használja, hogy a munkadarab felületi anyagát a megmunkálás elérése érdekében rontja.
Az alkalmazás hatálya:
① Kemény, törékeny, kemény, lágy és magas olvadó vezetőképes anyagok feldolgozása;
② félvezető és nem vezetőképes anyagok feldolgozása;
③ Különböző típusú lyukak, ívelt lyukak és mikroprophurok feldolgozása;
④ Különböző háromdimenziós ívelt felületi üregek, például a kovácsolt formák, a sajtoló formák és a műanyag formák penészkamráinak feldolgozása;
⑤ Vágáshoz, vágáshoz, felületi erősítéshez, gravírozáshoz, adattáblák nyomtatásához és jelölésekhez, stb.
Elektrokémiai megmunkálás
Az elektrokémiai megmunkálás olyan módszer, amely az elektrolit anódos feloldódásának elektrokémiai elvét használja a munkadarab kialakításához.
A munkadarab a DC tápegység pozitív pólusához van csatlakoztatva, a szerszám a negatív pólushoz van csatlakoztatva, és a két oszlop között egy kis rés (0,1 mm ~ 0,8 mm) tart fenn. Az elektrolit bizonyos nyomással (0,5 mPa ~ 2,5 mPa) átfolyik a két oszlop közötti résen nagy sebességgel (15 m ~ 60 m/s).
Az alkalmazás hatálya: lyukak, üregek, komplex profilok, kicsi átmérőjű mély lyukak, puska, vita, gravírozás stb.
lézerfeldolgozás
A munkadarab lézerfeldolgozását lézerfeldolgozó gép fejezi be. A lézerfeldolgozó gépek általában lézerekből, tápegységekből, optikai rendszerekből és mechanikus rendszerekből állnak.
Alkalmazás hatálya: Gyémánthuzal-rajz meghal, néző drágakőcsapágyak, eltérő léghűtéses lyukasztó lapok porózus bőréből, a motorfecskendezők kis lyukas feldolgozásának, az Aero-motor pengéknek stb., És különféle fém- és nem fém anyagok vágása.
Ultrahangos feldolgozás
Az ultrahangos megmunkálás egy olyan módszer, amely ultrahang frekvenciát (16 kHz ~ 25 kHz) rezgést használ a szerszám vége arcának, hogy a szuszpendált csiszolóanyagokat a működő folyadékban, valamint a csiszoló részecskék ütik és csiszolják a munkadarab felületét a munkadarab feldolgozásához.
Az alkalmazás hatálya: nehezen vágható anyagok
Fő jelentkezési iparágak
Általában a CNC által feldolgozott alkatrészek nagy pontosságúak, tehát a CNC feldolgozott alkatrészeit elsősorban a következő iparágakban használják:
Űrrepülés
Az űrhajózás nagy pontosságú és megismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket igényel, beleértve a motorokban lévő turbinapengéket, más alkatrészek előállításához használt szerszámokat, sőt a rakétamotorokban használt égési kamrákat is.
Autóipari és gépi épület
Az autóipar előírja, hogy nagy pontosságú öntőformákat készítsen az alkatrészek (például a motor tartók) vagy a nagy tolerancia alkatrészek (például a dugattyú) megmunkálásához. A portál típusú gép agyagmodulokat dob, amelyeket az autó tervezési szakaszában használnak.
Katonai ágazat
A katonai ipar szigorú tolerancia követelményekkel rendelkező nagy pontosságú alkatrészeket használ, beleértve a rakéta-alkatrészeket, a fegyverhordókat, stb. A katonai ipar minden megmunkált alkatrészét a CNC gépek pontossága és sebessége előnyeiből részesül.
orvosi
Az orvosi beültethető eszközöket gyakran úgy tervezték, hogy illeszkedjenek az emberi szervek alakjához, és amelyeket fejlett ötvözetekből kell gyártani. Mivel egyetlen kézi gép sem képes ilyen formák előállítására, a CNC gépek szükségszerűvé válnak.
energia
Az energiaipar a mérnöki területek minden területét átfogja, a gőzturbináktól kezdve a legmodernebb technológiákig, például a nukleáris fúzióig. A gőzturbináknak nagy pontosságú turbinapengékre van szükségük a turbina egyensúlyának fenntartásához. A K + F plazma szuppressziós üregének alakja a nukleáris fúzióban nagyon összetett, fejlett anyagokból készül, és a CNC gépek támogatását igényli.
A mechanikus feldolgozás a mai napig fejlődött, és a piaci követelmények javítását követően különféle feldolgozási technikákat származtattak. A megmunkálási eljárást választva sok szempontot mérlegelhet: beleértve a munkadarab felületi alakját, a dimenziós pontosságot, a helyzet pontosságát, a felületi érdességet stb.
Csak a legmegfelelőbb folyamat kiválasztásával biztosíthatjuk a munkadarab minőségi és feldolgozási hatékonyságát a minimális beruházásokkal, és maximalizálhatjuk a létrehozott előnyöket.
A postai idő: január-18-2024