A CNC kifejezés a „számítógépes numerikus vezérlés” kifejezést jelenti, a CNC megmunkálást pedig kivonó gyártási folyamatként határozzák meg, amely általában számítógépes vezérlést és szerszámgépeket használ az anyagrétegek eltávolítására egy alapanyagból (ún. nyersdarabból vagy munkadarabból), és egyedi gyártási folyamatot állít elő. tervezett alkatrész.
Az eljárás számos anyagon működik, beleértve a fémet, műanyagot, fát, üveget, habot és kompozitokat, és számos iparágban alkalmazható, például nagyméretű CNC megmunkálásban és repülőgép-alkatrészek CNC megmunkálásában.
A CNC megmunkálás jellemzői
01. Magas fokú automatizálás és nagyon magas termelési hatékonyság. Az üres befogás kivételével minden egyéb feldolgozási eljárás elvégezhető CNC szerszámgépekkel. Automatikus be- és kirakodással kombinálva egy pilóta nélküli gyár alapeleme.
A CNC-feldolgozás csökkenti a kezelő munkáját, javítja a munkakörülményeket, kiküszöböli a jelölést, a többszörös befogást és pozicionálást, az ellenőrzési és egyéb folyamatokat és a kiegészítő műveleteket, és hatékonyan javítja a termelés hatékonyságát.
02. Alkalmazhatóság CNC feldolgozó objektumokhoz. A megmunkálási objektum cseréjénél a szerszámcsere és a nyersdarab befogási módszer megoldása mellett csak átprogramozásra van szükség egyéb bonyolult beállítások nélkül, ami lerövidíti a gyártás előkészítési ciklusát.
03. Nagy feldolgozási pontosság és stabil minőség. A feldolgozási méretpontosság d0,005-0,01 mm között van, amit nem befolyásol az alkatrészek összetettsége, mert a legtöbb műveletet a gép automatikusan elvégzi. Emiatt megnövekszik a kötegelt alkatrészek mérete, és helyzetérzékelő eszközöket is alkalmaznak a precíziós vezérlésű szerszámgépeken. , tovább javítva a precíziós CNC megmunkálás pontosságát.
04. A CNC-feldolgozásnak két fő jellemzője van: először is, nagyban javíthatja a feldolgozási pontosságot, beleértve a feldolgozási minőségi pontosságot és a feldolgozási idő hibapontosságát; másodszor, a feldolgozási minőség megismételhetősége stabilizálja a feldolgozás minőségét és fenntartja a feldolgozott alkatrészek minőségét.
CNC megmunkálási technológia és alkalmazási kör:
Különböző feldolgozási módszerek választhatók a megmunkáló munkadarab anyagától és követelményeitől függően. Az elterjedt megmunkálási módszerek és alkalmazási köreik megértése lehetővé teszi számunkra, hogy megtaláljuk a legmegfelelőbb alkatrészfeldolgozási módot.
Fordulás
Az alkatrészek esztergagépekkel történő megmunkálásának módszerét összefoglalóan esztergálásnak nevezik. Forgó esztergaszerszámok segítségével a forgó íves felületek keresztirányú előtoláskor is megmunkálhatók. Az esztergálás menetfelületeket, végsíkokat, excentertengelyeket stb.
Az esztergálási pontosság általában IT11-IT6, a felületi érdesség pedig 12,5-0,8 μm. Finomesztergálás során elérheti az IT6-IT5-öt, az érdesség pedig a 0,4-0,1μm-t. Az esztergálás termelékenysége magas, a vágási folyamat viszonylag sima, és a szerszámok viszonylag egyszerűek.
Alkalmazási terület: középfuratok fúrása, fúrás, dörzsárazás, menetfúrás, hengeresztergálás, fúrás, végfelületek esztergálása, esztergálás hornyok, formázott felületek esztergálása, kúpos felületek esztergálása, recézés és menetesztergálás
Marás
A marás egy olyan eljárás, amikor egy forgó többélű szerszámot (marót) használnak marógépen a munkadarab megmunkálására. A fő vágási mozgás a szerszám forgása. Aszerint, hogy a fő mozgási sebesség iránya marás közben megegyezik-e a munkadarab előtolási irányával, vagy azzal ellentétes, lefelé és felfelé marásra oszlik.
(1) Lemarás
A maróerő vízszintes összetevője megegyezik a munkadarab előtolási irányával. A munkadarabasztal előtolócsavarja és a rögzített anya között általában rés van. Ezért a forgácsolóerő könnyen előidézheti a munkadarab és a munkaasztal együtt haladását, aminek következtében az előtolás hirtelen megnő. Növelje, ami késeket okoz.
(2) Ellenmarás
Elkerülhető vele a lemarás során fellépő mozgási jelenség. A felmarás során a forgácsolási vastagság a nulláról fokozatosan növekszik, így a forgácsolóél a forgácsolásra edzett megmunkált felületen kezd megszorulni és elcsúszni, ami felgyorsítja a szerszámkopást.
Alkalmazási terület: síkmarás, lépcsős marás, horonymarás, formázó felületmarás, spirális horonymarás, fogaskerekes marás, forgácsolás
Gyalulás
A gyalulási feldolgozás általában olyan megmunkálási eljárást jelent, amely egy gyalugépet használ a munkadarabhoz képest egy gyalugépen, a felesleges anyag eltávolítása érdekében.
A gyalulási pontosság általában elérheti az IT8-IT7 értéket, a felületi érdesség Ra6,3-1,6 μm, a gyalulási síkság elérheti a 0,02/1000-et, a felületi érdesség pedig 0,8-0,4 μm, ami kiváló a nagy öntvények feldolgozásához.
Alkalmazási terület: sík felületek gyalulása, függőleges felületek gyalulása, lépcsős felületek gyalulása, derékszögű hornyok gyalulása, ferde gyalulás, fecskefarkú hornyok gyalulása, D-alakú hornyok gyalulása, V-alakú hornyok gyalulása, ívelt felületek gyalulása, furatok gyalulása, gyalulécek, kompozit felület gyalulása
Őrlés
A köszörülés a munkadarab felületének csiszolón való vágásának módja, szerszámként nagy keménységű mesterséges csiszolókorongot (csiszolókorongot) használva. A fő mozgás a csiszolókorong forgása.
A csiszolási pontosság elérheti az IT6-IT4 értéket, és az Ra felületi érdesség elérheti az 1,25-0,01 μm-t, vagy akár a 0,1-0,008 μm-t is. A köszörülés másik sajátossága, hogy edzett fémanyagokat tud feldolgozni, ami a kikészítés körébe tartozik, így gyakran használják végső feldolgozási lépésként. Különböző funkciók szerint a köszörülés felosztható hengeres köszörülésre, belső lyukcsiszolásra, lapos köszörülésre stb.
Alkalmazási terület: hengeres köszörülés, belső hengeres köszörülés, felületi köszörülés, formacsiszolás, menetcsiszolás, fogasköszörülés
Fúrás
A fúrógépen a különféle belső lyukak feldolgozásának folyamatát fúrásnak nevezik, és ez a furatfeldolgozás leggyakoribb módja.
A fúrás pontossága alacsony, általában IT12 ~ IT11, és a felületi érdesség általában Ra5,0 ~ 6,3 um. A fúrás után a nagyítást és a dörzsárazást gyakran használják fél- és simításhoz. A dörzsárazási feldolgozási pontosság általában IT9-IT6, a felületi érdesség pedig Ra1,6-0,4 μm.
Alkalmazási terület: fúrás, dörzsárazás, dörzsárazás, menetfúrás, stroncium furatok, felületek kaparása
Unalmas feldolgozás
A fúrófeldolgozás olyan feldolgozási módszer, amely fúrógépet használ a meglévő furatok átmérőjének növelésére és a minőség javítására. A fúrás megmunkálása elsősorban a fúrószerszám forgó mozgásán alapul.
A fúrási feldolgozás pontossága magas, általában IT9-IT7, és a felületi érdesség Ra6,3-0,8 mm, de a fúrófeldolgozás gyártási hatékonysága alacsony.
Alkalmazási terület: nagy pontosságú furatmegmunkálás, többszörös lyuk kikészítés
Fogfelület feldolgozása
A fogaskerék-felszín megmunkálási módszerei két kategóriába sorolhatók: alakítási módszer és generálási módszer.
A fogfelület alakító eljárással történő megmunkálására használt szerszámgép általában egy közönséges marógép, a szerszám pedig egy alakító marógép, amelyhez két egyszerű alakítómozgás szükséges: a szerszám forgó mozgása és lineáris mozgása. A fogfelületek generációs módszerrel történő megmunkálására általánosan használt szerszámgépek a fogaskerék-alakító gépek, fogaskerék-alakító gépek stb.
Alkalmazási terület: fogaskerekek stb.
Komplex felületkezelés
A háromdimenziós ívelt felületek vágásakor elsősorban másolási marási és CNC marási módszereket, illetve speciális megmunkálási eljárásokat alkalmaznak.
Felhasználási terület: összetett ívelt felületű alkatrészek
EDM
Az elektromos kisülési megmunkálás a szerszámelektróda és a munkadarab-elektróda közötti pillanatnyi szikrakisülés által generált magas hőmérsékletet használja fel a munkadarab felületi anyagának erodálására a megmunkálás elérése érdekében.
Alkalmazási kör:
① Kemény, törékeny, szívós, lágy és magas olvadáspontú vezető anyagok feldolgozása;
②Félvezető anyagok és nem vezető anyagok feldolgozása;
③ Különféle típusú lyukak, íves lyukak és mikrolyukak feldolgozása;
④ Különféle háromdimenziós ívelt felületi üregek feldolgozása, mint például a kovácsolóformák, présöntőformák és műanyag formák formakamrái;
⑤ Vágáshoz, vágáshoz, felületerősítéshez, gravírozáshoz, névtáblák és jelölések nyomtatásához stb.
Elektrokémiai megmunkálás
Az elektrokémiai megmunkálás egy olyan eljárás, amely a fém elektrolitban való anódos feloldásának elektrokémiai elvét használja a munkadarab formálására.
A munkadarab az egyenáramú tápegység pozitív pólusához, a szerszám a negatív pólushoz csatlakozik, és a két pólus között kis hézag (0,1–0,8 mm) marad. A bizonyos nyomású elektrolit (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) nagy sebességgel (15 m/s-60 m/s) áramlik át a két pólus közötti résen.
Alkalmazási terület: furatok, üregek, összetett profilok, kis átmérőjű mély furatok megmunkálása, vágás, sorjázás, gravírozás stb.
lézeres feldolgozás
A munkadarab lézeres megmunkálását lézeres megmunkálógép végzi. A lézeres feldolgozó gépek általában lézerekből, tápegységekből, optikai rendszerekből és mechanikai rendszerekből állnak.
Alkalmazási terület: Gyémánt huzalhúzó szerszámok, óragyöngy csapágyak, eltérő léghűtéses lyukasztólemezek porózus héjai, motorbefecskendezők, légimotor-lapátok stb. kislyukú feldolgozása, valamint különféle fém- és nemfémes anyagok vágása.
Ultrahangos feldolgozás
Az ultrahangos megmunkálás egy olyan módszer, amely a szerszám végfelületének ultrahangfrekvenciás (16KHz ~ 25KHz) rezgését használja a munkafolyadékban lévő lebegő csiszolóanyagok beütésére, a csiszolórészecskék pedig a munkadarab felületére ütköznek és polírozzák a munkadarabot.
Felhasználási terület: nehezen vágható anyagok
Fő alkalmazási iparágak
Általában a CNC-vel feldolgozott alkatrészek nagy pontosságúak, ezért a CNC-vel megmunkált alkatrészeket főként a következő iparágakban használják:
Repülőgép
A repüléshez nagy pontosságú és megismételhető alkatrészekre van szükség, beleértve a hajtóművek turbinalapátjait, az egyéb alkatrészek gyártásához használt szerszámokat, és még a rakétahajtóművekben használt égéstereket is.
Autóipar és gépgyártás
Az autóipar megköveteli a nagy pontosságú öntőformák gyártását alkatrészek (például motortartók) öntéséhez vagy nagy tűrőképességű alkatrészek (például dugattyúk) megmunkálásához. A portál típusú gép agyagmodulokat önt, amelyeket az autó tervezési fázisában használnak.
Hadiipar
A hadiipar nagy pontosságú alkatrészeket használ szigorú tűréskövetelményekkel, beleértve a rakétaalkatrészeket, fegyvercsöveket stb. A hadiiparban minden megmunkált alkatrész profitál a CNC gépek pontosságából és sebességéből.
orvosi
Az orvosi beültethető eszközöket gyakran úgy tervezték, hogy illeszkedjenek az emberi szervek formájához, és fejlett ötvözetekből kell őket gyártani. Mivel egyetlen kézi gép sem képes ilyen formák előállítására, a CNC gépek elengedhetetlenné válnak.
energia
Az energiaipar a mérnöki tudomány minden területére kiterjed, a gőzturbináktól az élvonalbeli technológiákig, például a magfúzióig. A gőzturbinákhoz nagy pontosságú turbinalapátok szükségesek a turbina egyensúlyának fenntartásához. A K+F plazmaelnyomó üreg alakja a magfúzióban nagyon összetett, fejlett anyagokból készül, és CNC gépek támogatását igényli.
A mechanikai feldolgozás napjainkra fejlődött, és a piaci igények javulását követően különböző feldolgozási technikákat vezettek le. A megmunkálási eljárás kiválasztásakor számos szempontot figyelembe vehet: többek között a munkadarab felületi formáját, méretpontosságát, pozíciópontosságát, felületi érdességét stb.
Csak a legmegfelelőbb eljárás kiválasztásával tudjuk minimális befektetéssel biztosítani a munkadarab minőségét és megmunkálási hatékonyságát, és maximalizálni a keletkező előnyöket.
Feladás időpontja: 2024. január 18