Nemrég készítettünk egy kis adagotCNC megmunkált egyedi alkatrészekA kötegelt feldolgozás során hogyan biztosíthatjuk az alkatrészek teljes tételének pontosságát? A CNC alkatrészek tömeggyártása során a hatékonyság és a pontosság biztosítása a következő szempontokból indulhat ki.
A hatékonyság érdekében az első a megfelelő programozás.
A programozás során a szerszámpályát optimalizálják az üresjáratok és a szükségtelen forgácsolási műveletek csökkentése érdekében, hogy a szerszám a leggyorsabb és legközvetlenebb módon legyen megmunkálható. Például felületek marásakor a hatékony marási stratégiák, mint például a kétirányú marás, csökkenthetik a szerszám mozgási idejét a megmunkálási területen kívül. A második a szerszámok kiválasztása. Az alkatrész anyagának és a megmunkálási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő szerszámanyagot és szerszámtípust. Például alumíniumötvözet alkatrészek megmunkálásakor a nagysebességű acél szerszámok használata javíthatja a forgácsolási sebességet, ezáltal javítva a feldolgozás hatékonyságát. Ezenkívül biztosítani kell a szerszám élettartamát, időben ki kell cserélni a kopott szerszámot, és el kell kerülni a szerszámkopás miatti feldolgozási sebességcsökkenést. Ezenkívül a feldolgozási eljárások ésszerű elrendezése is nagyon fontos. Az azonos típusú megmunkálás központosításával csökkenthető a befogási idők száma, például minden marási művelet először elvégezhető, majd a fúrási műveletek. Ugyanakkor az automatikus be- és kirakodó eszköz használata csökkentheti a kézi be- és kirakodás idejét, elérheti a szerszámgép megszakítás nélküli megmunkálását, és javíthatja az általános hatékonyságot.
A pontosság biztosítása szempontjából a szerszámgépek pontosságának karbantartása a kulcs.
A szerszámgépet rendszeresen ellenőrizni és kalibrálni kell, beleértve a koordinátatengelyek pozicionálási pontosságát és az ismételt pozicionálási pontosságot is. Például a lézeres interferométert a szerszámgép tengelyének kalibrálására használják a szerszámgép mozgáspontosságának biztosítása érdekében. A befogás stabilitása is nagyon fontos, a megfelelő rögzítés kiválasztása biztosítja, hogy az alkatrészek ne mozduljanak el a megmunkálás során. Például tengelyalkatrészek megmunkálásakor a hárompofás tokmány használata és a megfelelő befogóerő biztosítása hatékonyan megakadályozza az alkatrészek radiális kifutását a forgó megmunkálás során. Ezenkívül a szerszám pontossága sem hagyható figyelmen kívül. Használjon nagy pontosságú szerszámokat, és biztosítsa a beszerelési pontosságot a szerszám beszerelésekor, például a fúró beszerelésekor, hogy biztosítsa a fúró és a géporsó koaxiális fokát. Ezenkívül a megmunkálás során kompenzációra is szükség van. A mérőrendszer valós időben figyeli az alkatrészek megmunkálási méretét, majd a CNC rendszer kompenzációs funkciójával kompenzálja a megmunkálási hibát az alkatrészek méretpontosságának biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. dec. 27.