Nemrég készítettünk egy kis tételtCNC megmunkált egyedi alkatrészek- A kötegelt feldolgozás folyamatában hogyan biztosíthatjuk a teljes alkatrész -tétel pontosságát? A CNC alkatrészek tömeggyártásában annak biztosítása érdekében, hogy a hatékonyság és a pontosság a következő szempontokból induljon el.
A hatékonyság érdekében az első a megfelelő programozás.
A szerszámút a programozás során optimalizálva van az üres utazás és a felesleges vágási műveletek csökkentése érdekében, hogy az eszköz a leggyorsabb és legmegfelelőbb módon dolgozzon fel. Például, amikor a felületek marása, a hatékony őrlési stratégiák, például a kétirányú őrlés, csökkenthetik a szerszámmozgási időt a feldolgozási területen kívül. A második az eszközök megválasztása. Az alkatrész anyagi és megmunkálási követelményei szerint válassza ki a megfelelő szerszám anyagot és szerszámtípust. Például az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásakor a nagysebességű acélszerszámok használata javíthatja a vágási sebességet, ezáltal javítva a feldolgozási hatékonyságot. Ezenkívül biztosítani kell a szerszám szerviz élettartamát, időben cserélni a kopott szerszámot, és elkerülni a szerszám kopása miatti feldolgozási sebesség csökkenését. Ezenkívül a feldolgozási eljárások ésszerű elrendezése szintén nagyon fontos. Centralizálja ugyanazt a feldolgozást, hogy csökkentse a rögzítési idők számát, például az összes őrlési művelet először elvégezhető, majd fúrási műveleteket. Ugyanakkor az automatikus betöltő és kirakodó eszköz használata csökkentheti a kézi betöltés és a kirakodás idejét, elérheti a szerszámgép folyamatos feldolgozását, és javíthatja az általános hatékonyságot.
A pontosságbiztosítás szempontjából a szerszámgépek pontosságának karbantartása a kulcs.
Rendszeresen ellenőrizni és kalibrálni kell a szerszámgépet, ideértve a koordináta tengelyek pozicionálási pontosságát és az ismételt pozicionálási pontosságot. Például a lézer -interferométert használják a szerszámgép tengelyének kalibrálására a szerszámgép mozgási pontosságának biztosítása érdekében. És a szorítás stabilitása szintén nagyon fontos, válassza ki a megfelelő szerelvényt annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészeket a feldolgozás során ne távolítsák el. Például a tengely alkatrészek feldolgozásakor a három állkapocs-chuck használata és annak biztosítása, hogy a szorítóerő megfelelő legyen, hatékonyan megakadályozhatja az alkatrészeket a sugárirányú kifutást a forgó feldolgozás során. Ezenkívül a szerszám pontosságát nem lehet figyelmen kívül hagyni. Használjon nagy pontosságú eszközöket, és biztosítsa a telepítési pontosságot, amikor az eszköz telepítve van, például a fúró telepítésekor, hogy a fúró és a géporsó koaxiális fokát biztosítsa. Ezenkívül kompenzációra is szükség van a feldolgozás során. A mérési rendszer valós időben figyeli az alkatrészek megmunkálási méretét, majd kompenzálja a megmunkálási hibát a CNC rendszer kompenzációs funkciójával, hogy biztosítsa az alkatrészek dimenziós pontosságát.
A postai idő: december-27-2024