Lemezmegmunkálás

Lemezmegmunkálásegy átfogó hidegalakítási eljárás fémlemezekhez, beleértve a vágást, lyukasztást/vágást, szegecselést, szegecselést, illesztést, formázást stb.

Először is, a fő folyamat

1. Vágja le az anyagot

• Nyírógépes vágás: A fémlemez méretre vágása nyírógép segítségével.

• Lézervágás: Nagy energiájú lézersugár besugározza a fémlemezt, aminek következtében a fémlemez lokálisan megolvad és elpárolog, így precíziós vágás érhető el.

2. Bélyegzés

• Lyukasztók és formák használata fémlemezek lyukasztásához, kivágásához, nyújtásához és egyéb műveleteihez meghatározott formák és méretek eléréséhez.

3. Hajlítás

• A fémlemezt a hajlítógép a tervezési követelményeknek megfelelően különböző szögekben és formákban hajtogatja.

4. Hegesztés

Az általános hegesztési módszerek közé tartozik az argon ívhegesztés, a szén-dioxid gázzal védett hegesztés stb., amelyeket több lemezalkatrész összekapcsolására használnak.

5. Felületkezelés

• Fújás: a lemezalkatrészeket különféle színekkel vonják be, hogy szerepet játsszanak a korrózióvédelemben és az esztétikában.

• Galvanizálás: például cinkbevonat, krómbevonat stb. a korrózióállóság és a díszítő fém fokozása érdekében.

Másodszor, alkalmazási terület

1. Elektronikai és villamosipar

• Váz, szekrény, vezérlőpanel stb.

2. Autógyártás

• Testburkolatok, vázszerkezetek stb.

3. Gépi berendezések gyártása

• Héj, védőburkolat, műtőasztal stb.

Harmadszor, Előnyök

1. Nagy szilárdságú

• A lemez megfelelő megmunkálás után nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezhet.

2. Nagy pontosság

• A modern lemezmegmunkáló berendezések és technológiák nagy pontosságú méretvezérlést és alakmegmunkálást tesznek lehetővé.

3. Légy rugalmas

• Különböző összetett formák dolgozhatók fel a különböző tervezési követelményeknek megfelelően.

Negyedszer, alacsony költség

• Más fémmegmunkálási eljárásokkal összehasonlítva a lemezmegmunkálási eljárások bizonyos előnyökkel rendelkeznek az anyagok és a feldolgozási költségek tekintetében.

De a lemezmegmunkálási pontossági követelmények is viszonylag magasak, a lemezmegmunkálási módszerek hajlítási pontosságának javítása érdekében a következőket kell tenni:

1. Felszerelés

① válasszon nagy pontosságú hajlítógépet

• Győződjön meg arról, hogy a hajlítógép mechanikai szerkezete stabil, nagy pontosságú és jó ismétlési pozicionálási pontossággal rendelkezik. Például egy fejlett CNC hajlítógép kiválasztásával pontosan szabályozhatja a csúszka pályáját és nyomását.

• A hajlítógép rendszeres karbantartása, az egyes alkatrészek kopásának ellenőrzése, a sérült alkatrészek időben történő cseréje, annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés mindig jó üzemállapotban legyen.

② kiváló minőségű hajlítóforma

• Válasszon jó minőségű és nagy pontosságú hajlítóformákat. A forma anyagának nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó szívóssággal kell rendelkeznie a deformáció nélküli hosszú távú használat biztosítása érdekében.

• A különböző lemezvastagságoknak és hajlítási szögeknek megfelelően válassza ki a megfelelő formatípust és specifikációt. Például vékonyabb lemezekhez kisebb szögű vágószerszám használható a hajlítási pontosság javítása érdekében.

• Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a formát, időben javítsa meg a kopott formát, és biztosítsa a forma pontosságát és élettartamát.

2. Folyamat

① Ésszerű folyamatparaméter-beállítás

• Az anyagnak, a vastagságnak, a hajlítási szögnek és egyéb tényezőknek megfelelően állítsa be ésszerűen a hajlítógép nyomását, sebességét, nyomástartási idejét és egyéb folyamatparamétereit. A paraméterek a próbahajtogatás módszerével folyamatosan állíthatók a legjobb hajlítási hatás elérése érdekében.

• Komplex alakú hajlítóalkatrészek esetén a lépésenkénti hajlítás módszerével először a nyersdarabot hajtogathatjuk, majd finomhangolhatjuk a hajlítási pontosság javítása érdekében.

②pontos lemezmérés és -pozicionálás

• A lemez méretét hajlítás előtt pontosan meg kell mérni, hogy a lemez hossza, szélessége és vastagsága megfeleljen a tervezési követelményeknek. Nagy pontosságú mérőeszközök, például tolómérő és mikrométer használhatók.

• Hajlítás közben biztosítsa a lemez pontos pozicionálását. Szerszámok, például pozicionáló kapcsok vagy dübelek használhatók a lemez megfelelő helyzetben tartására, hogy elkerülje az elmozdulást hajlítás közben.

③A hajlítási sugár szabályozása

• Válassza ki a megfelelő hajlítási sugarat a lemez anyagának és vastagságának megfelelően. A túl kicsi hajlítási sugár könnyen repedést okozhat a lemezen; Ha a hajlítási sugár túl nagy, az befolyásolja a hajlított alkatrészek pontosságát és esztétikáját.

• A hajlítási sugár a hajlítószerszám hézagának és nyomásának beállításával szabályozható. A hajlítási folyamat során meg kell figyelni a lemez deformációját, és időben be kell állítani a folyamatparamétereket annak érdekében, hogy a hajlítási sugár megfeleljen a követelményeknek.

3. Személyzet

1. Vonatüzemeltetők

• Biztosítson szakmai képzést a hajlítógép-kezelők számára, hogy ismerjék a hajlítógép működési módját, a folyamatparaméterek beállítását és a szerszámválasztást.