Fémlemez gyártás

Fémlemezegy átfogó hideg munkavégzés a fémlemezhez, beleértve a vágást, lyukasztást/vágást, szegecselést, szegecselést, splicing -et, kialakítást stb.

Először is, a fő folyamat

1. Vágja le az anyagot

• Nyírógép vágása: A nyírógép használata a fémlemez vágására a tervezés méretének megfelelően.

• Lézeres vágás: A nagy energiájú lézernyaláb besugározza a fémlemezt, így a fémlemez helyben megolvad és párolog, hogy elérje a precíziós vágást.

2. bélyegzés

• Használjon lyukasztókat és öntőformákat a fémlemezek lyukasztásához, ürítéséhez, nyújtásához és egyéb műveletekhez, hogy meghatározott formákat és méreteket kapjon.

3. Hajlítás

• A fémlemezt különféle szögekbe és formákba hajtogatják a hajlítógép tervezési követelményei szerint.

4. Hegesztés

Általános hegesztési módszerek közé tartozik az argon ív hegesztés, a szén -dioxid -gáz árnyékolt hegesztés stb., Amelyet több fémlemez -alkatrész összekapcsolására használnak.

5. felszíni kezelés

• Permetezés: A fémlemez alkatrészeit különféle színekkel borítják, hogy szerepet játszanak a korróziómegelőzésben és az esztétikában.

• galvanizálás: például cink bevonat, króm bevonat stb., A korrózióállóság és a dekoratív fém javítása érdekében.

Másodszor, az alkalmazás mező

1. Elektronikus és elektromos ipar

• alváz, szekrény, vezérlőpanel stb

2. Autógyártás

• Test burkolatok, keretszerkezetek stb.

3. Mechanikus berendezések gyártása

• Héj, védőhő, műtőasztal stb.

Három, előnyök

1. Nagy szilárdság

• A fémlemez nagy szilárdsága és merevsége lehet a megfelelő feldolgozás után.

2. Nagy pontosság

• A modern fémlemez-feldolgozó berendezések és a technológia lehetővé teszi a nagy pontosságú dimenziós vezérlést és az alak feldolgozását.

3. Légy rugalmas

• Különböző komplex formák feldolgozhatók a különböző tervezési követelmények szerint.

Negyedszer, olcsó költség

• A többi fémfeldolgozási folyamattal összehasonlítva a fémlemez folyamatoknak bizonyos előnyei vannak az anyagok és a feldolgozási költségek szempontjából.

De a fémlemez feldolgozási pontossági követelményei szintén viszonylag magas, az alábbiakban javítjuk a fémlemez -eljárás módszereinek hajlítási pontosságát:

1. felszerelés

① Válasszon nagy pontosságú hajlítógépet

• Gondoskodjon arról, hogy a hajlítógép mechanikai szerkezete stabil, nagy pontosságú és jó ismételt pozicionálási pontosság. Például a fejlett CNC hajlítógép választása, pontosan szabályozhatja a csúszka pályáját és nyomását.

• A hajlítógép rendszeres karbantartása, ellenőrizze az egyes alkatrészek kopását, a sérült alkatrészek időben történő cseréjét, hogy a berendezés mindig jó működési állapotban legyen.

② Kiváló minőségű hajlító penész

• Válassza ki a jó minőségű és nagy pontosságú hajlító formákat. A penészanyagnak nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó keménységgel kell rendelkeznie a hosszú távú felhasználás biztosítása érdekében deformáció nélkül.

• A lemez vastagsága és hajlítási szöge szerint válassza ki a megfelelő penésztípust és a specifikációt. Például a vékonyabb lapok esetében egy kisebb szögű evőeszközt lehet használni a hajlítási pontosság javítására.

• Ellenőrizze és karbantartja a formát rendszeresen, javítsa meg a kopott formát időben, és ellenőrizze a penész pontosságát és kiszolgálását.

2. folyamat

① ésszerű folyamatparaméter -beállítás

• Az anyag, a vastagság, a hajlítási szög és más tényezők szerint ésszerűen állítsa be a hajlítógép nyomását, sebességét, nyomástartási idejét és egyéb folyamatparamétereit. A paraméterek folyamatosan beállíthatók a kísérleti hajtogatási módszerrel a legjobb hajlítási hatás elérése érdekében.

• A komplex formájú hajlító alkatrészek esetében a lépésről lépésre történő hajlítás módszere felhasználható az üres forma első hajtogatására, majd finomhangolására a hajlítási pontosság javítása érdekében.

② Fájlási lemezmérés és helymeghatározás

• A lap méretét pontosan meg kell mérni a hajlítás előtt annak biztosítása érdekében, hogy a lap hossza, szélessége és vastagsága megfelel -e a tervezési követelményeknek. Nagy pontosságú mérőeszközök, például féknyereg és mikrométerek használhatók.

• Gondoskodjon a tányér pontos pozicionálásáról a hajlítás során. Az olyan eszközök, mint például a helymeghatározó klipek vagy a tiplik csapok, felhasználhatók a lap megfelelő helyzetben tartására, hogy elkerüljék az elmozdulást hajlításkor.

③ Kontroll hajlító sugara

• Válassza ki a megfelelő hajlítási sugarat a lemez anyagának és vastagságának megfelelően. A hajlító sugara túl kicsi, könnyen okozható lemezrepedés; Ha a hajlítási sugarak túl nagyok, akkor a hajlító alkatrészek pontossága és esztétikája befolyásolja.

• A hajlítási sugarat a hajlító szerszám kiigazításának és nyomásának beállításával lehet szabályozni. A hajlítási folyamat során meg kell figyelni a lemez deformációját, és időben beállítani a folyamatparamétereket annak biztosítása érdekében, hogy a hajlítási sugara megfelel -e a követelményeknek.

3. Személyzet

1.

• Biztosítson szakmai képzést a hajlítógép -operátorok számára, hogy megismerjék a hajlítógép, a folyamatparaméterek beállításának és a penészválasztásnak a működési módszerét.