Kovácsolási folyamataink

Akovácsolási folyamathogy kis tételben egyedi megmunkált alkatrészeket készítsenek. Az alkatrészek pontossága és felületi minősége elérte a nagyon jó követelményeket. Mi a kovácsolás folyamata?

A kovácsolási eljárás egy olyan feldolgozási módszer, amelynek során kovácsgépeket használnak a fém tuskókra gyakorolt ​​nyomásra, hogy képlékeny deformációt hozzanak létre, és bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, formákkal és méretekkel rendelkező kovácsdarabokat kapjanak. A részletes bemutatás a következő:

Kovácsolás előtti előkészítés

• Nyersanyag-kiválasztás: A kovácsolt tárgyak felhasználási követelményeinek és teljesítményjellemzőinek megfelelően válassza ki a megfelelő fémanyagokat, például szénacélt, ötvözött acélt, rozsdamentes acélt stb., és tesztelje a nyersanyagok minőségét annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek.

• Nyersdarab számítása és kivágása: a kovácsolt darabok alakja, mérete és kovácsolási aránya, valamint egyéb tényezők alapján számítsa ki a szükséges nyersdarab súly- és méretspecifikációit, majd vágási módszerekkel dolgozza fel a nyersanyagot megfelelő nyersdarabpá.

Kovácsolási fűtés

• Melegítési cél: a fém képlékenységének javítása, alakváltozási ellenállás csökkentése, a nyersdarab kovácsolásának megkönnyítése érdekében, miközben a fém szerkezete és tulajdonságai is javulnak.

• Fűtőberendezés: közönséges lángú kemence, elektromos kemence stb. Fűtéskor olyan paramétereket kell szabályozni, mint a fűtési sebesség, a fűtési hőmérséklet és a tartási idő, hogy elkerüljük a hibákat, például a tuskó túlmelegedését és túlégését.

Kovácsolási folyamat

• Szabadkovácsolás: Ütőerő vagy nyomás alkalmazása a nyersdarab képlékeny alakváltozásának létrehozására az üllővas között, ezáltal elérve a kovácsolt darab kívánt alakját és méretét. A szabadkovácsolás alapvető folyamata magában foglalja a zömítést, húzást, lyukasztást, hajlítást és így tovább.

• Modellkovácsolás: a nyersdarabot az előre elkészített szerszámfuratba helyezik, a szerszámkovácsoló berendezés hatására a nyersdarabot préseléssel képlékeny alakváltozást hoznak létre, és kitöltik a szerszámfuratot, hogy a kovácsdarab a szerszámfurat alakjával megegyező legyen. A szerszámkovácsolás termelési hatékonysága magas, a kovácsolás méretpontossága magas, de a szerszámköltség magas, és alkalmas tömeggyártásra.

Kovácsolás utáni kezelés

• Hűtés: A kovácsolt tárgy anyagától, alakjától és méretétől, valamint egyéb tényezőktől függően válassza ki a megfelelő hűtési módszert, például léghűtést, aknahűtést, kemencehűtést stb., hogy szabályozza a kovácsolt tárgy hűtési sebességét, és jó szervezettséget és teljesítményt érjen el.

• Hőkezelés: kovácsolt termékek edzése, megeresztése, normalizálása és egyéb hőkezelési eljárásai a kovácsolt termékek szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak javítása, szilárdságának, szívósságának, keménységének és egyéb mutatóinak javítása érdekében.

• Felülettisztítás: homokfúvás, sörétszórás és egyéb módszerek alkalmazása a kovácsolt tárgy felületén található oxid, sorja és egyéb hibák eltávolítására, a kovácsolt tárgy felületi minőségének javítására.

• Ellenőrzés: Kovácsolt darabok ellenőrzése, például megjelenésvizsgálat, méretpontosság-mérés, mechanikai tulajdonságvizsgálat stb., annak biztosítása érdekében, hogy a kovácsolt darabok minősége megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek.

Miután megértettük a kovácsolás folyamatát, összehasonlítjuk a kovácsolási eljárást más feldolgozási eljárásokkal. Milyen előnyei vannak?

Más feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a kovácsolási feldolgozásnak számos előnye van, amelyek a következő szempontokban tükröződnek:

Kiváló mechanikai tulajdonságok

• A kovácsolási eljárás során a fém nyersdarab nyomás hatására képlékenyen deformálódik, a belső szálszerkezet finomodik, és folytonos szálszerkezet alakul ki, így a kovácsolt darab szilárdsága, szívóssága, kifáradási szilárdsága és egyéb mechanikai tulajdonságai jelentősen javulnak, és nagyobb terheléseket és összetettebb feszültségviszonyokat is elbírnak.

Magas anyagkihasználási arány

• A kovácsolás a fém tuskó szilárd állapotban történő képlékeny alakítása. A forgácsolással és más módszerekkel összehasonlítva az anyagok áramlási vonalának eloszlása ​​ésszerűbb, ami hatékonyan csökkentheti a feldolgozási ráhagyást, javíthatja az anyagkihasználási arányt és csökkentheti a termelési költségeket. Különösen a nemesfémek esetében jelentősebbek a gazdasági előnyök.

Nagy alak- és méretpontosság

• A kokillázási eljárás a forma precíz tervezésével és gyártásával lehetővé teszi a kokillában lévő üres képlékeny deformációt, így a kovácsolt darabok összetett alakját és nagy méretpontosságát érik el, csökkentve a későbbi feldolgozási eljárásokat, javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőség állandóságát.

Magas termelési hatékonyság

• Tömegtermelés esetén a kovácsolási feldolgozás termelési hatékonysági előnye nyilvánvaló. Az automatikus kovácsoló berendezések és gyártósorok használata lehetővé teszi a bugák gyors felmelegítését, kovácsolását és hűtését, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot, kielégítve a nagyüzemi termelés igényeit.

Széles körű alkalmazás

• A kovácsolás különféle fémanyagokhoz használható, beleértve a szénacélt, ötvözött acélt, rozsdamentes acélt, színesfémeket stb., és különféle formájú és méretű alkatrészeket lehet előállítani, a kis precíziós alkatrészektől a nagy mechanikus alkatrészekig, amelyeket kovácsolási eljárással lehet feldolgozni.