A legfontosabb döntések a megfelelő típusú gépek kiválasztása a többtengelyes CNC megmunkálásban. Meghatározza a folyamat általános képességeit, a lehetséges terveket és az általános költségeket. A 3-tengelyes vs 4-tengely és az 5-tengelyes CNC megmunkálás népszerű vita, és a helyes válasz a projekt követelményeitől függ.
Ez az útmutató áttekinti a többtengelyes CNC megmunkálás alapjait, és összehasonlítja a 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkálást, hogy segítse a helyes választást.
Bevezetés a 3 tengelyes megmunkáláshoz
Az orsó lineárisan mozog X, Y és Z irányban, és a munkadarabnak olyan szerelvényekre van szüksége, amelyek egy síkban tartják. A modern gépekben több síkon történő működtetés lehetősége lehetséges. De olyan speciális szerelvényeket igényelnek, amelyek kissé drágák, hogy sok időt készítsenek és fogyasztanak.
Van azonban bizonyos korlátozások arra, hogy a 3 tengelyes CNC-k is képesek. Számos szolgáltatás vagy gazdaságilag életképes, annak ellenére, hogy a 3 tengelyes CNC-k relatív árai, vagy egyszerűen lehetetlenek. Például a 3 tengelyes gépek nem hozhatnak létre szögletes funkciókat vagy bármi mást, amely az XYZ koordinátarendszeren található.
Ezzel szemben a 3 tengelyes gépek létrehozhatnak alulcikkek funkciókat. Számos előzetes és speciális vágóra van szükségük, mint például a T-Slot és a Dovetail Cutters. Ezeknek a követelményeknek a teljesítése néha gyorsan növelheti az árakat, és néha életképesebbé válik a 4 tengelyes vagy 5 tengelyes CNC maróoldat választása.
Bevezetés a 4 tengelyes megmunkáláshoz
A 4 tengelyes megmunkálás fejlettebb, mint a 3 tengelyes társai. A vágószerszám mozgása mellett az XYZ síkokban lehetővé teszik, hogy a munkadarab a z-tengelyen is forogjon. Ez azt jelenti, hogy a 4 tengelyes marás akár 4 oldalon is működhet, olyan speciális követelmények nélkül, mint az egyedi berendezések vagy vágószerszámok.
Mint már korábban kijelentettük, ezeknek a gépeknek a kiegészítő tengelye gazdaságilag életképesebbé teszi őket bizonyos esetekben, amikor a 3 tengelyes gépek elvégezhetik a munkát, de különleges követelményekkel. A megfelelő berendezések és vágószerszámok 3 tengelyen történő elkészítéséhez szükséges többletköltség meghaladja a 4 tengelyes és a 3 tengelyes gépek közötti általános költségkülönbséget. Ezáltal életképesebb választássá teszi őket egyes projektek számára.
Ezenkívül a 4 tengelyes marás másik fontos szempontja az általános minőség. Mivel ezek a gépek egyszerre 4 oldalon működhetnek, nincs szükség a munkadarab áthelyezésére a szerelvényeken. Ezáltal minimalizálva az emberi hiba esélyét és javítja az általános pontosságot.
Manapság a 4-tengelyes CNC megmunkálás két típusa létezik; folyamatos és indexelés.
A folyamatos megmunkálás lehetővé teszi, hogy a vágószerszám és a munkadarab egyszerre mozogjon. Ez azt jelenti, hogy a gép forog, miközben forog. Ezáltal az összetett ívek és formák, mint például a hélixek, nagyon egyszerűek.
A megmunkálás indexelése viszont szakaszban működik. A vágószerszám leáll, amikor a munkadarab elkezdi forogni a Z-sík körül. Ez azt jelenti, hogy az indexáló gépek nem rendelkeznek azonos képességekkel, mert nem tudnak összetett íveket és formákat létrehozni. Az egyetlen előnye az a tény, hogy a munkadarabot most 4 különböző oldalon lehet megmunkálni anélkül, hogy olyan speciális berendezésekre lenne szükség, amelyek nélkülözhetetlenek egy 3 tengelyes gépen.
Bevezetés az 5 tengelyes megmunkáláshoz
Az 5 tengelyes megmunkálás egy lépéssel tovább halad, és lehetővé teszi a forgás két síkon. Ez a többtengelyes forgás, valamint a vágószerszám három irányba történő mozgásának képessége, a két integrált tulajdonság, amelyek lehetővé teszik ezeknek a gépeknek a legbonyolultabb munkák kezelését.
Kétféle 5 tengelyes CNC megmunkálás érhető el a piacon. 3+2 tengelyes megmunkálás és folyamatos 5 tengelyes megmunkálás. Mindkettő minden repülőgépben működik, de az előbbinek ugyanazok a korlátozásai és a működési elv, mint egy indexelő 4 tengelyes gép.
A 3+2 tengelyű CNC -megmunkálás lehetővé teszi a forgás függetlenségét egymástól, de mindkét koordináta sík használatát egyszerre korlátozza. Ezzel szemben a folyamatos 5 tengelyes megmunkálás nem jár ilyen korlátozásokkal. Ezáltal lehetővé téve a jobb irányítást és a képességét a legbonyolultabb geometriák kényelme érdekében.
Fő különbségek a 3, 4, 5 tengely CNC megmunkálás között
A CNC -megmunkálás bonyolultságának és korlátozásainak megértése nélkülözhetetlen a legjobb egyensúly biztosítása a folyamat költsége, idő és minősége között.
Mint már korábban kijelentettük, számos projekt drágább lenne egy egyébként gazdaságos 3 tengelyes marásnál, a berendezések és folyamatokkal kapcsolatos bonyolultságok miatt. Hasonlóképpen, ha minden egyes projektnél egyszerűen egy 5-tengelyes őrlést választunk, szinonimája lenne a csótányok géppuska elleni küzdelemnek. Nem hangzik hatékonynak, igaz?
Pontosan ez az oka annak, hogy elengedhetetlen a 3 tengely, a 4 tengely és az 5 tengely megmunkálása közötti fő különbségek megértése. Ezzel biztosíthatja, hogy a legjobb típusú gépet bármely adott projekthez kiválasztják, anélkül, hogy kompromisszumot jelentenek az alapvető minőségi paraméterekre.
Íme az öt fő különbség a CNC -megmunkálás fajtái között.
Működési elv
Az összes CNC -megmunkálás működési elve megegyezik. A számítógép által vezérelt vágószerszám a munkadarab körül forog, hogy eltávolítsa az anyagot. Ezenkívül az összes CNC gép M-kódokat vagy G-kódokat használ a szerszám mozgásának megfejtésére a munkadarabhoz viszonyítva.
A különbség a különféle síkok körüli forgatás további képességével jár. Mind a 4 tengelyes, mind az 5 tengelyes CNC őrlés lehetővé teszi a különböző koordináták forgását, és ez a minőség komplexebb formák létrehozását eredményezi, viszonylag könnyedén.
Pontosság és pontosság
A CNC megmunkálás pontosságáról és alacsony toleranciájáról ismert. A CNC típusa azonban befolyásolja a termék végső toleranciáját. A 3-tengelyes CNC, bár nagyon pontos, több esélye lesz a véletlenszerű hibákra a munkadarab következetes áthelyezése miatt. A legtöbb alkalmazás esetében ez a hiba margója elhanyagolható. A repülőgép- és autóalkalmazásokra vonatkozó érzékeny alkalmazások esetében azonban a legkisebb eltérés is problémákat okozhat.
Mind a 4 tengelyes, mind az 5 tengelyes CNC megmunkálásnak nincs ilyen probléma, mivel nincs szükségük áthelyezésre. Ezek lehetővé teszik, hogy több síkot vágjanak egyetlen lámpatesten. Ezenkívül fontos megjegyezni, hogy ez az egyetlen eltérés forrása a 3 tengelyes megmunkálás minőségében is. Ezen kívül a pontosság és a pontosság szempontjából az általános minőség változatlan marad.
Alkalmazások
Az iparági szintű alkalmazás helyett a CNC típusának különbségei a termék természetére vonatkoznak. Például a 3 tengelyes, a 4 tengely és az 5 tengelyes maró termékek közötti különbség a tervezés általános összetettségén, nem pedig az iparágon alapul.
A repülőgép-ágazat egyszerű részét egy 3 tengelyes gépen lehet fejleszteni, míg bármely más ágazatban valami komplexum szükséges egy 4 tengelyes vagy 5 tengelyes gép használatát.
Költségek
A költségek a 3, 4 és 5 tengelyes CNC őrlés közötti elsődleges különbségek közé tartoznak. A 3 tengelyes gépek természetesen gazdaságosabbak a vásárláshoz és karbantartáshoz. A felhasználásuk költségei azonban olyan tényezőktől függnek, mint a szerelvények és a szolgáltatók rendelkezésre állása. Míg a szolgáltatókkal szemben felmerült költségek változatlanok maradnak a 4 tengelyes és 5 tengelyes gépek esetében, a berendezések továbbra is a költségek jelentős részét veszik igénybe.
Másrészt a 4 és az 5 tengelyes megmunkálás technológiailag fejlettebb és jobb tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért természetesen drágák. Ugyanakkor sok képességet hoznak az asztalra, és sok egyedi esetben életképes választás. Az egyiket már megvitatták már korábban, amikor egy 3 tengelyes gépen elméletileg lehetséges tervezés sok egyedi szerelvényre lenne szüksége. Ezáltal növelve az általános költségeket, és a 4 tengelyes vagy az 5 tengelyes megmunkálás életképesebb lehetőséget biztosítva.
Átfutási idő
A teljes átfutási időről a folyamatos 5 tengelyes gépek biztosítják a legjobb eredményeket. A leállás és az egylépéses megmunkálás hiánya miatt még a legbonyolultabb formákat is feldolgozhatják.
A folyamatos 4 tengelyes gépek ezt követően jönnek, mivel lehetővé teszik az egyik tengelyen történő forgást, és csak a sík szögleteket képesek kezelni.
Végül, a 3 tengelyes CNC gépeknek a leghosszabb átfutási ideje van, mivel a vágás szakaszban zajlik. Ezenkívül a 3 tengelyes gépek korlátozásai azt jelentik, hogy a munkadarab sok áthelyezését fogja áthelyezni, ami minden projekt teljes átfutási idejének növekedését eredményezné.
3 tengely vs 4 tengely vs 5 tengely marálás, melyik a jobb?
A gyártás során nincs olyan dolog, mint egy abszolút jobb módszer vagy mindenki számára megfelelő megoldás. A helyes választás a projekt bonyolultságától, az általános költségvetéstől, az időtől és a minőségi követelményektől függ.
A 3-tengely és a 4-tengely és az 5-tengely, mindegyiküknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Természetesen az 5 tengely összetettebb 3D geometriákat hozhat létre, míg a 3 tengely gyorsan és következetesen egyszerűbb darabokat képes kiüríteni.
Összefoglalva: nincs válasz arra a kérdésre, hogy melyik a jobb választás. Bármely megmunkálási módszer, amely tökéletes egyensúlyt biztosít a költség, az idő és az eredmények között, ideális választás egy adott projekthez.
Bővebben: CNC maró vs CNC fordulás: Ami helyes választani
Indítsa el a projektjeit a Guansheng CNC Machining Services -jével
Bármely projekt vagy vállalkozás esetében a megfelelő gyártási partner lehet a különbség a siker és a kudarc között. A gyártás a termékfejlesztési folyamat szerves része, és a megfelelő választások ebben a szakaszban hosszú utat jelenthetnek a termék életképessé tétele felé. A Guangsheng az ideális gyártási választás minden helyzethez, mivel ragaszkodik ahhoz, hogy a lehető legjobban a lehető legjobban teljesítse.
A legmodernebb létesítménnyel és a tapasztalt csapattal felszerelt Guangsheng mindenféle 3 tengelyes, 4 tengelyes vagy 5 tengelyes megmunkálási munkát képes kezelni. A szigorú minőségi ellenőrzésekkel garantálhatjuk, hogy a végső alkatrészek mindenféle minőségi ellenőrzést teljesítenek, kudarc nélkül.
Ezenkívül a Guangsheng elválasztása a leggyorsabb átfutási idő és a legversenyképesebb árak a piacon. Sőt, a folyamatot az ügyfél megkönnyítése érdekében is optimalizálják. Egyszerűen töltse fel a terveket, hogy átfogó DFM -elemzést és azonnali idézetet kapjon az induláshoz.
Az automatizálás és az online megoldások a gyártás jövőjének kulcsa, és Guangsheng megérti ezt. Ezért minden, amire a legjobb eredményhez szüksége van, csak egy kattintás.
Következtetés
Mind a 3, 4 és 5 tengelyes CNC-k különböznek, és mindegyik típus erőssége vagy gyengeségei vannak. A helyes választás azonban a projekt egyedi követelményeihez és igényeihez vezet. A gyártásban nincs helyes választás. A helyes megközelítés a minőség, a költség és az idő legoptimális kombinációjának megtalálása. Valami, amit mindhárom típusú CNC képes teljesíteni egy adott projekt követelményei alapján.
A postai idő: november-29-2023