A fogaskerekek gyártási folyamata

Nemrég készítettünk egy tételtnem szabványos fogaskerekek, elsősorban az automatizálási gépek területén használják, akkor tudod, mi a fogaskerék -gyártási lépéseink? Hadd mondjam el

A fogaskerekek gyártási folyamata általában a következő lépéseket tartalmazza:

1. Tervezési tervezés:

• Határozza meg a paramétereket: A fogaskerék és a munkakörnyezet konkrét követelményei szerint határozza meg a fogaskerék átviteli arányát, a fogak számát, a modulust, az index kör átmérőjét, a fogszélességet és más paramétereket. Ezen paraméterek kiszámításának a mechanikai átvitel és a kapcsolódó tervezési képletek elvén kell alapulnia, például az átviteli arány meghatározását a mozgásátviteli láncon keresztül, kiszámítja a fogaskerekes fogakat a fogaskerék nyomatékának megfelelően, majd a fogaskerék nyomatéka szerint. a fogaskerék modulusának és az index kör átmérőjének kiszámítása a fogaskerekek fogak hajlító fáradtságának és a fogfelület érintkező fáradtságának révén.

• Anyagválasztás: A fogaskerék -anyag megválasztása kritikus jelentőségű a felszerelés teljesítménye és élettartama szempontjából. A közönséges fogaskerekű anyagok közepes szénacél (például 45 acél), alacsony és közepes szén-dioxid-ötvözött acél (például 20Cr, 40cr, 20crmnti stb.), A magasabb követelményekkel rendelkező fontos fogaskerekekhez, a 38crmoala-nitrid acél kiválasztható, és nem a nem Az erőátviteli fogaskerekek öntöttvasból, rétegelt lemezből vagy nylonból és más anyagokból is előállíthatók.

2. Üres előkészítés:

• Kovácsolás: Ha a fogaskerekek nagy szilárdságra, kopásállóságra és ütésállóságra van szükségük, általában kovácsolási üregeket használnak. A kovácsolás javíthatja a fém anyag belső szervezését, sűrűbbé teheti és javíthatja a fogaskerék mechanikai tulajdonságait. A kovácsolás utáni üres kovácsolás után izoterm normalizálással kell kezelni, hogy kiküszöbölje a kovácsolás és a durvaság által okozott maradék stressz, az anyag megmunkálhatóságának javítása és az átfogó mechanikai tulajdonságok javítása.

• Casting: A 400-600 mm-nél nagyobb átmérőjű nagy fogaskerekek esetén az üres helyeket általában öntik. Az öntés komplex formájú fogaskerekeket eredményezhet, de az öntött fogaskerék belső szervezésében olyan hibák lehetnek, mint a porozitás és a porozitás, amelyekhez a későbbi hőkezelés és a mechanikus feldolgozás szükséges a teljesítmény javítása érdekében.

• Egyéb módszerek: Kis méretű és összetett alakú fogaskerekekhez új folyamatok, például precíziós öntés, nyomásválasztás, pontosságú kovácsolás, por kohászat, forró gördülés és hideg extrudálás felhasználhatók a fogaskerekes fogakkal ellátott fogak előállítására, és megtakaríthatók nyersanyagok.

3. mechanikus feldolgozás:

• Fog üres feldolgozása:

• Durva: durva fordulás, durva őrlés és a fog üres egyéb feldolgozása a margó nagy részének eltávolításához, így 0,5-1 mm-es feldolgozási margó marad a későbbi befejezéshez. A durvaság során gondoskodni kell arról, hogy a fog üres dimenziós pontossága és felületi érdessége megfelel -e a tervezési követelményeknek.

• Félfürdő: Félfürdő-fordulás, félig befejező marás és egyéb feldolgozás, hogy tovább javítsák a fog üres méretének és felületi minőségének a pontosságát és a felületi minőségét, hogy felkészüljenek a fog alakú feldolgozásra. Az elődöntés során figyelmet kell fordítani a feldolgozási támogatás egységességének ellenőrzésére, hogy elkerüljék a túlzott vagy túl kicsi juttatást.

• Befejezés: Finom fordulás, finom őrlés, őrlés és egyéb feldolgozás, hogy biztosítsa, hogy a dimenziós pontosság, az alak pontossága és a fog üres felületi érdessége megfeleljen a tervezési követelményeknek. A befejezés során a megfelelő feldolgozási technológiát és eszközt kell kiválasztani a feldolgozási hatékonyság és a feldolgozási minőség javítása érdekében.

• Fog alakja feldolgozása:

• Fogak maróhely: A lemezmodulus maróvágó vagy az ujjmaró vágófogak használata a kialakítási folyamathoz tartozik. A vágófogas szakasz alakja megfelel a fogaskerekes fogak alakjának, és a marófogak feldolgozhatják a különféle formájú fogaskerekeket, de a feldolgozási hatékonyság és a feldolgozási pontosság alacsony, ami alkalmas egy darab kis tétel -előállításhoz vagy javításhoz.

• Hobbing: A generációs folyamathoz tartozik, és a munka elve megegyezik egy pár spirális fogaskerék összeillesztésével. A Gear Hob prototípus egy spirális fogaskerék, nagy spirális szöggel, mivel a fogak száma nagyon kicsi (általában a fogak száma), a fogak nagyon hosszúak, a tengely körül, hogy egy kis spirális szögű féreg képződjön A résen és a fogakon keresztül a vágóél és a hátszögű főzőlap lesz. A Gear Hobping mindenféle tömegtermeléshez alkalmas, közepes minőségű külső hengeres és féregfelszereléshez.

• Gear Shaper: Ez egyfajta fejlesztő módszer -feldolgozás. Ha a fogaskerék -alakítót használják, a fogaskerék -vágó és a munkadarab egyenértékű egy pár hengeres fogaskerék összeillesztésével. A fogaskerék -alakító viszonzó mozgása a fogaskerék -alakító fő mozgása, és a fogaskerék -alakító által készített körkörös mozgás és a munkadarab egy bizonyos arány szerint a fogaskerék -alakító adagolási mozgása. A Gear Shaper mindenféle tömegtermeléshez, közepes minőségű belső és külső hengeres fogaskerekekhez, multi-kapcsolt fogaskerekekhez és kis állványhoz használható fel.

Borotválkozás: A borotválkozás egy általánosan alkalmazott befejezési módszer a fogatlan fogfelületek számára a tömegtermelésben. A munka elv a borotválkozó vágó és a feldolgozandó fogaskerék használatával a szabad hálómozgáshoz, a kettő közötti relatív csúszás segítségével, hogy a fog felületéről nagyon finom chipeket borotváljon, hogy javítsa a fogfelület pontosságát. A borotválkozási fogak dobfogakat is képezhetnek, hogy javítsák a fogfelület érintkezési területének helyzetét.

Fogaskerekedés: a fogprofil befejezésének módszere, különösen az edzett fogaskerekek esetében, gyakran az egyetlen befejezési módszer. A fogaskerekek őrlése a csiszolás lehet féregcsiszolókerékkel, kúpos őrlőkerékkel vagy tárcsacsiszoló kerékkel is őrlés lehet. A sebességváltócsiszolás megmunkálása magas, a felületi érdesség értéke kicsi, de a termelési hatékonyság alacsony, magas költségek.

4. Hőkezelés:

• Üres hőkezelés: Rendezzük az előmelegítő kezelést a fog üres feldolgozása előtt és után, például normalizálás vagy edzés, a fő cél a kovácsolás és a durvaság által okozott maradék stressz kiküszöbölése, az anyag megmunkálhatóságának javítása és az átfogó mechanikus javítása tulajdonságok.

• A fogfelület hőkezelése: A fogak feldolgozása után a fogak felületének keménységének és kopásállóságának javítása érdekében gyakran végezzük a karbumot, a magas frekvenciájú indukciós fűtési edzést, a karbonitriding és a nitridáló hőkezelési folyamatokat.

5. Fog vége feldolgozása: A fogaskerék fogak végét kerekítéssel, lekapcsolással, Chamfering -rel és tartósítással dolgozzák fel. A fogaskerekes oltás előtt, általában gördülő (interpolációs) fogak után, a fogak oltása előtt, a fogak vége elrendezése előtt el kell végezni a fogakat.

6. Minőségi ellenőrzés: A fogaskerék különféle paramétereit teszteljük, például a fog alakját, a fogmagasságot, a fog irányát, a fogvastagságot, a szokásos normál hosszúságot, a kifutást stb. követelmények. Az észlelési módszerek magukban foglalják a mérőszerszámokkal ellátott kézi mérést és a pontosság mérését a fogaskerék -mérőeszközökkel.