A rozsdamentes acél anyag viszonylag kemény, akkor hogyan kell CNC megmunkálni? A rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálása egy gyakori gyártási folyamat, a következő a releváns elemzése:
Feldolgozási jellemzők
• Nagy szilárdság és keménység: a rozsdamentes acél anyag nagy szilárdságú és keménységű, a megmunkálás nagyobb vágóerőt és teljesítményt igényel, és a szerszám kopása is nagyobb.
• Szívósság és viszkozitás: A rozsdamentes acél szívóssága jó, és vágáskor könnyen felhalmozódik forgács, ami befolyásolja a megmunkálási felület minőségét, valamint bizonyos viszkozitással is rendelkezik, ami miatt a forgács könnyen feltekeredhet a szerszám köré.
• Rossz hővezető képesség: alacsony a hővezető képessége, és a feldolgozás során keletkező hőt nem könnyű elvezetni, ami könnyen fokozott szerszámkopást és alkatrészek deformációját okozhatja.
Feldolgozási technológia
• Szerszámválasztás: Nagy keménységű, jó kopásállóságú és erős hőállóságú szerszámanyagokat kell választani, például keményfém szerszámokat, bevonatos szerszámokat stb. Összetett alakú alkatrészekhez gömbfejű maró használható.
• Forgácsolási paraméterek: Az ésszerű forgácsolási paraméterek segítenek javítani a megmunkálási hatékonyságot és minőséget. A rozsdamentes acél anyagok jelentős edzése miatt a forgácsolási mélység nem lehet túl nagy, általában 0,5-2 mm között. Az előtolás mennyiségének is mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerüljük a túlzott előtolást, ami a szerszám fokozott kopásához és az alkatrészek felületi minőségének romlásához vezet. A forgácsolási sebesség általában alacsonyabb, mint a hagyományos szénacélé, a szerszámkopás csökkentése érdekében.
• Hűtőkenés: Rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásakor nagy mennyiségű vágófolyadékot kell használni a hűtőkenéshez a vágási hőmérséklet csökkentése, a szerszámkopás mérséklése és a megmunkált felület minőségének javítása érdekében. Jó hűtő- és kenőtulajdonságokkal rendelkező vágófolyadék választható, például emulzió, szintetikus vágófolyadék stb.
Programozási alapismeretek
• Szerszámpálya-tervezés: Az alkatrész alakjának és a megmunkálási követelményeknek megfelelően a szerszámpálya ésszerű megtervezése csökkenti az üresjáratokat és a szerszám gyakori kommutációját, javítja a megmunkálási hatékonyságot. Komplex alakú alkatrészek esetén a többtengelyes összeköttetéses megmunkálási technológia javíthatja a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget.
• Kompenzáció beállítása: A rozsdamentes acél anyagok nagyfokú megmunkálási deformációja miatt a programozás során megfelelő szerszámsugár-kompenzációt és hosszkompenzációt kell beállítani az alkatrészek méretpontosságának biztosítása érdekében.
Minőségellenőrzés
• Méretpontosság-szabályozás: A megmunkálási folyamat során az alkatrészek méreteit rendszeresen mérni kell, és a megmunkálási paramétereket és a szerszámkompenzációt időben be kell állítani annak érdekében, hogy az alkatrészek méretpontossága megfeleljen a követelményeknek.
• Felületminőség-ellenőrzés: A szerszámok, forgácsolási paraméterek és a vágófolyadék ésszerű megválasztásával, valamint a szerszámpályák optimalizálásával és egyéb intézkedésekkel javítható az alkatrészek felületi minősége, csökkenthető a felületi érdesség és a sorjaképződés.
• Feszültségmentesítés: a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálása után maradó feszültség maradhat vissza, ami az alkatrészek deformációját vagy méretbeli instabilitását eredményezheti. A maradó feszültség hőkezeléssel, vibrációs öregítéssel és egyéb módszerekkel szüntethető meg.
Közzététel ideje: 2024. dec. 13.