Nehéz előállítani a rozsdamentes acélt?

A rozsdamentes acél anyag viszonylag nehéz, akkor hogyan kell elvégezni a CNC megmunkálást? A CNC megmunkálása a rozsdamentes acél alkatrészek gyakori gyártási folyamat, a következő elemzés:

Feldolgozási jellemzők

• Nagy szilárdság és keménység: A rozsdamentes acél anyag nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, a feldolgozás nagyobb vágási erőt és energiát igényel, és a szerszám kopása szintén nagyobb.

• Szilárdság és viszkozitás: A rozsdamentes acél szilárdsága jó, és a vágáskor könnyű chipek felhalmozódását eredményezni, amely befolyásolja a feldolgozási felület minőségét, és egy bizonyos viszkozitású is, amely könnyen a chipek köré tekerhető. eszköz.

• Rossz hővezetőképesség: A hővezető képessége alacsony, és a feldolgozás során előállított hő nem könnyű eloszlatni, ami könnyű a szerszámok megnövekedett kopását és az alkatrészek deformációját.

Feldolgozási technológia

• Szerszámválasztás: A nagy keménységgel, a jó kopásállósággal és az erős hőállósággal rendelkező szerszámanyagokat ki kell választani, például cementált karbidszerszámokat, bevont szerszámokat stb. Komplex alakú alkatrészekhez a golyó végén maróvágó használható a megmunkáláshoz.

• A vágási paraméterek: Az ésszerű vágási paraméterek hozzájárulnak a megmunkálás hatékonyságának és minőségének javításához. A rozsdamentes acél anyagok súlyos megkeményedése miatt a vágási mélységnek nem szabad túl nagynak lennie, általában 0,5-2 mm között. A takarmánymennyiségnek is mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerülje a túlzott takarmány mennyiségét, ami megnövekedett szerszám kopásához és az alkatrészek felületi minőségének csökkenéséhez vezet. A vágási sebesség általában alacsonyabb, mint a szokásos szénacélé, hogy csökkentse a szerszám kopását.

• Hűtő kenés: A rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozásakor nagy mennyiségű vágási folyadékot kell használni a hűtés kenésére a vágási hőmérséklet csökkentése, a szerszám kopásának csökkentése és a megmunkált felület minőségének javítása érdekében. Választható a folyadék vágása jó hűtési és kenő tulajdonságokkal, például emulzió, szintetikus vágási folyadék stb.

Programozás Essentials

• A szerszámút tervezése: Az alkatrész alakja és a feldolgozási követelmények, a szerszámút ésszerű tervezése szerint csökkenti az eszköz üres stroke -ját és gyakori kommutációját, javítja a feldolgozási hatékonyságot. Komplex formájú alkatrészek esetén a többtengelyes kapcsolási feldolgozási technológia felhasználható a feldolgozási pontosság és a felület minőségének javítására.

• Kompenzációs beállítás: A rozsdamentes acél anyagok nagy feldolgozási deformációja miatt a megfelelő szerszám sugarai kompenzációt és a hossz -kompenzációt kell beállítani a programozás során, hogy biztosítsák az alkatrészek dimenziós pontosságát.

Minőség -ellenőrzés

• Dimenziós pontosság -szabályozás: A megmunkálási folyamat során az alkatrészek méreteit rendszeresen meg kell mérni, és a feldolgozási paramétereket és az eszköz kompenzációját időben be kell állítani annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek dimenziós pontossága megfelel -e a követelményeknek.

• Felületminőség -ellenőrzés: Az eszközök ésszerű kiválasztása, a paraméterek vágása és a folyadék vágása, valamint a szerszámpályák és egyéb intézkedések optimalizálása révén javítja az alkatrészek felületi minőségét, csökkenti a felületi érdességet és a burr -termelést.

• Stresszoldás: A rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozása után fennmaradó feszültség lehet, ami az alkatrészek deformációját vagy dimenziós instabilitását eredményezheti. A maradék feszültséget hőkezeléssel, rezgés öregedésével és más módszerekkel kiküszöbölhetik.