Bevezetés a csőhajlítási folyamatba

Bevezetés a csőhajlítási folyamatba
1: Bevezetés a penész tervezéséhez és kiválasztásához

1. Egy cső, egy penész
Egy csőnél, függetlenül attól, hogy hány kanyar van, függetlenül attól, hogy a hajlítási szög (nem lehet nagyobb, mint 180 °), a hajlítási sugarat egyenletesnek kell lennie. Mivel az egyik csőnek van egy penésze, mi a megfelelő hajlítási sugara a különböző átmérőjű csövekhez? A minimális hajlítási sugara az anyag tulajdonságaitól, a hajlítási szögtől, a megengedett vékonyodástól függ a hajlított csőfal külső oldalán és a ráncok méretétől, valamint a kanyar ovalitásától függ. Általánosságban elmondható, hogy a minimális hajlítási sugarat nem lehet kevesebb, mint a cső külső átmérőjének 2-2,5-szerese, és a legrövidebb egyenes vonalú szegmens nem lehet kevesebb, mint a cső külső átmérőjének 1,5-2-szerese, kivéve a speciális körülményeket.

2.

Olyan helyzetekben, amikor az egyik cső és egy penész nem valósítható meg, például az ügyfél összeszerelő felületének tere kicsi, és a csővezeték elrendezése korlátozott, így több sugaras vagy rövid egyenes vonalú csövet eredményez. Ebben az esetben, amikor a könyökformát megtervezi, vegye figyelembe a kettős rétegű vagy többrétegű penészeket (jelenleg a hajlító berendezésünk támogatja a legfeljebb háromrétegű formák kialakítását), vagy akár többrétegű kompozit formákat is.

Kettős vagy többrétegű penész: A cső kettős vagy hármas sugara van, amint azt a következő példában mutatják:

Kettős vagy többrétegű kompozit penész: Az egyenes szakasz rövid, ami nem segíti elő a szorítást, amint azt a következő példában mutatja:

3. Több cső és egy penész
A cégünk által használt többcsöves penész azt jelenti, hogy az azonos átmérőjű csöveknek és a specifikációknak a lehető legnagyobb mértékben ugyanazt a hajlító sugarat kell használni. Vagyis ugyanazt a penészkészletet használják, hogy meghajolják a különböző formájú csőszerelvényeket. Ilyen módon a speciális folyamatfelszerelés maximálisan tömörítheti, csökkentheti a hajlító formák gyártási mennyiségét, és ezáltal csökkentheti a termelési költségeket.
Általánosságban elmondható, hogy csak egy hajlító sugara használata azonos átmérőjű specifikációval rendelkező csöveknél nem feltétlenül felel meg a tényleges hely összeszerelési igényeinek. Ezért 2-4 hajlítási sugarakot lehet kiválasztani az azonos átmérőjű specifikációkkal rendelkező csövekhez a tényleges igények kielégítése érdekében. Ha a hajlítási sugara 2D (itt D a cső külső átmérője), akkor a 2D, 2,5D, 3D vagy 4D elegendő. Természetesen ennek a hajlítási sugarat nem rögzítik, és azokat a motorhely tényleges elrendezése alapján kell kiválasztani, de a sugarat nem szabad túl nagynak kiválasztani. A hajlítási sugarainak meghatározása nem lehet túl nagy, különben több cső és egy penész előnyei elvesznek.
Ugyanazt a hajlítási sugarat használunk egy csőn (az egyik cső, egy penész), és az ugyanazon specifikáció csövek hajlító sugara szabványosítva van (több cső, egy penész). Ez a jelenlegi idegen kanyarcsövek kialakításának és modellezésének jellemző és általános trendje. Ez a gépesítés kombinációja, és az automatizálás elkerülhetetlen eredménye, amely helyettesíti a kézi szülés, szintén a fejlett feldolgozási technológiához való adaptálás és a tervezés elősegítő fejlett feldolgozási technológiájának kombinációja.