Bevezetés a csőhajlítási folyamatba

Bevezetés a csőhajlítási folyamatba
1: Bevezetés a formatervezésbe és -kiválasztásba

1. Egy cső, egy forma
Egy csőnél, függetlenül attól, hogy hány kanyar van, nem számít, hogy mekkora a hajlítási szög (nem lehet nagyobb 180°-nál), a hajlítási sugárnak egyenletesnek kell lennie. Mivel egy csőnek egy formája van, mekkora a megfelelő hajlítási sugár a különböző átmérőjű csövekhez? A minimális hajlítási sugár függ az anyag tulajdonságaitól, a hajlítási szögtől, a hajlított csőfal külső oldalán megengedett elvékonyodástól és a belső ráncok méretétől, valamint a hajlítás oválisságától. Általánosságban elmondható, hogy a minimális hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint a cső külső átmérőjének 2-2,5-szerese, és a legrövidebb egyenes szakasz nem lehet kisebb, mint a cső külső átmérőjének 1,5-2-szerese, kivéve különleges körülményeket.

2. Egy cső és két forma (kompozit vagy többrétegű forma)

Olyan helyzetekben, amikor egy cső és egy forma nem valósítható meg, például az ügyfél összeszerelési felülete kicsi, és a csővezeték elrendezése korlátozott, ami több sugarú csövet vagy rövid egyenes szakaszt eredményez. Ebben az esetben a könyökforma tervezésekor vegye figyelembe a kétrétegű formát vagy a többrétegű formát (jelenleg hajlító berendezésünk akár 3 rétegű formák tervezését is támogatja), vagy akár többrétegű kompozit formákat is.

Kétrétegű vagy többrétegű forma: A csőnek kettős vagy három sugara van, amint azt a következő példa mutatja:

Kétrétegű vagy többrétegű kompozit forma: az egyenes szakasz rövid, ami nem kedvez a befogásnak, ahogy az a következő példán látható:

3. Több cső és egy forma
A cégünk által használt többcsöves forma azt jelenti, hogy az azonos átmérőjű és specifikációjú csövek lehetőleg azonos hajlítási sugarat használjanak. Azaz ugyanazt a formakészletet használják különböző formájú csőszerelvények hajlításához. Így lehetőség nyílik a speciális technológiai berendezések maximális összenyomására, a hajlítóformák gyártási mennyiségének csökkentésére, ezáltal a gyártási költségek csökkentésére.
Általánosságban elmondható, hogy csak egy hajlítási sugár használata azonos átmérőjű csövek esetében nem feltétlenül felel meg a tényleges hely összeszerelési igényeinek. Ezért az azonos átmérőjű csövekhez 2-4 hajlítási sugár választható a tényleges igények kielégítésére. Ha a hajlítási sugár 2D (itt D a cső külső átmérője), akkor 2D, 2,5D, 3D vagy 4D is elegendő. Természetesen ennek a hajlítási sugárnak az aránya nem rögzített, és a motortér tényleges elrendezése szerint kell kiválasztani, de a sugarat nem szabad túl nagyra választani. A hajlítási sugár specifikációja nem lehet túl nagy, különben a több cső és egy forma előnyei elvesznek.
Ugyanazt a hajlítási sugarat használják egy csövön (azaz egy cső, egy forma), és az azonos specifikációjú csövek hajlítási sugara szabványos (több cső, egy forma). Ez a jelenlegi külföldi kanyarcső tervezés és modellezés jellemző és általános irányzata. A gépesítés és a kézi munkát felváltó automatizálás elkerülhetetlen eredménye a fejlett feldolgozási technológiához alkalmazkodó tervezés és a tervezést elősegítő fejlett feldolgozási technológia kombinációja is.