Bevezetés a csőhajlítási folyamatba

Bevezetés a csőhajlítási folyamatba
1: Bevezetés a formatervezésbe és -kiválasztásba

1. Egy cső, egy forma
Egy cső esetében, függetlenül attól, hogy hány hajlítás van, függetlenül attól, hogy mekkora a hajlítási szög (nem lehet nagyobb, mint 180°), a hajlítási sugárnak egyenletesnek kell lennie. Mivel egy csőnek egyetlen formája van, mi a megfelelő hajlítási sugár a különböző átmérőjű csövek esetén? A minimális hajlítási sugár az anyagtulajdonságoktól, a hajlítási szögtől, a hajlított csőfal külső oldalán megengedett elvékonyodástól és a belső gyűrődések méretétől, valamint a hajlítás ovalitásától függ. Általánosságban elmondható, hogy a minimális hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint a cső külső átmérőjének 2-2,5-szerese, és a legrövidebb egyenes szakasz nem lehet kisebb, mint a cső külső átmérőjének 1,5-2-szerese, kivéve a különleges körülményeket.

2. Egy cső és két forma (kompozit forma vagy többrétegű forma)

Azokban az esetekben, amikor egy cső és egy forma nem valósítható meg, például a megrendelő összeszerelési felületének kicsi a tere, és a csővezeték elrendezése korlátozott, ami több sugarú csövet vagy rövid egyenes szakaszt eredményez. Ebben az esetben a könyökforma tervezésekor vegye figyelembe a kétrétegű vagy többrétegű formát (jelenleg hajlítóberendezésünk akár 3 rétegű formák tervezését is támogatja), vagy akár a többrétegű kompozit formákat is.

Kétrétegű vagy többrétegű forma: Egy cső kettős vagy háromszoros sugárral rendelkezik, ahogy az a következő példában látható:

Kétrétegű vagy többrétegű kompozit forma: az egyenes szakasz rövid, ami nem segíti elő a befogást, ahogy az a következő példában is látható:

3. Több cső és egy forma
A cégünk által használt többcsöves öntőforma azt jelenti, hogy az azonos átmérőjű és specifikációjú csöveknek a lehető legnagyobb mértékben azonos hajlítási sugarat kell használniuk. Vagyis ugyanazt a öntőforma-készletet használják különböző alakú csőszerelvények hajlításához. Ily módon lehetőség van a speciális technológiai berendezések maximális összenyomására, a hajlítóöntőformák gyártási mennyiségének csökkentésére, és ezáltal a termelési költségek csökkentésére.
Általánosságban elmondható, hogy az azonos átmérőjű csövekhez egyetlen hajlítási sugár használata nem feltétlenül felel meg a tényleges helyszín összeszerelési igényeinek. Ezért az azonos átmérőjű csövekhez 2-4 hajlítási sugár választható a tényleges igények kielégítésére. Ha a hajlítási sugár 2D (itt D a cső külső átmérője), akkor 2D, 2,5D, 3D vagy 4D elegendő. Természetesen ennek a hajlítási sugárnak az aránya nem rögzített, és a motortér tényleges elrendezésének megfelelően kell kiválasztani, de a sugarat nem szabad túl nagyra választani. A hajlítási sugár specifikációja nem lehet túl nagy, különben elvesznek a több cső és egy forma előnyei.
Ugyanazt a hajlítási sugarat használják egy csövön (azaz egy cső, egy forma), és az azonos specifikációjú csövek hajlítási sugara szabványosított (több cső, egy forma). Ez a jelenlegi külföldi hajlított csőtervezés és modellezés jellemző és általános trendje. Ez a gépesítés és a kézi munkaerőt felváltó automatizálás elkerülhetetlen eredménye a tervezésnek a fejlett feldolgozási technológiához való alkalmazkodása és a tervezést elősegítő fejlett feldolgozási technológia kombinációja is.