Hogyan lehet csatlakoztatni az alkatrészeket az automatizálási berendezésekhez?

Az automatizálási berendezés csatlakoztatott részeinek feldolgozási követelményei nagyon szigorúak.Automatizálási berendezés csatlakozási alkatrészekfelelősek a különféle felszerelési alkatrészek közötti kapcsolatért. Minősége különösen fontos a teljes automatizálási berendezés működéséhez.

Az automatizálási berendezések link alkatrész -feldolgozási technológiája elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:

1. Tervezés és tervezés

• Pontosan tervezze meg az alkatrészek alakját, méretét és tolerancia -tartományát az összekapcsolt alkatrészek automatizáló berendezésének funkcionális követelményei szerint. A számítógépes tervező (CAD) szoftvert a 3D modellezéshez használják, és az alkatrészek minden jellemzőjét részletesen tervezik.

• Elemezze az alkatrészek erejét és mozgását az automatizálási berendezésben a megfelelő anyag meghatározása érdekében. Például a nagy szilárdságú ötvözött acél használható a nagyobb nyomatéknak kitett összekötő tengelyekhez.

2. Készítsen nyersanyagokat

• Vásároljon minősített nyersanyagokat a tervezési követelmények szerint. Az anyag mérete általában fenntart egy bizonyos feldolgozási margót.

• Ellenőrizze a nyersanyagokat, ideértve az anyagösszetétel elemzését, a keménységi tesztelést stb., Annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a feldolgozási követelményeknek.

3. Vágja le az anyagot

• A nyersanyagokat CNC vágógépek (például lézercsökkentő gépek, plazmavágó gépek stb.) Vagy fűrészek segítségével vágják le, az alkatrész méretétől függően. A lézervágógép pontosan meg tudja vágni a bonyolult tuskák alakját, és az élvonalbeli minőség magas.

4. durva

• Használjon CNC esztergait, CNC marógépeket és egyéb berendezéseket a durvasághoz. A fő cél az, hogy a margó nagy részét gyorsan eltávolítsák, és az alkatrészt a végső alakhoz közel állítsák.

• A durvaság során nagyobb vágási összeget fognak használni, de figyelmet kell fordítani a vágóerő ellenőrzésére az alkatrész deformációjának elkerülése érdekében. Például, ha a tengelykapcsolat -alkatrészeket a CNC esztergain durván összekapcsolják, akkor a vágási mélység és a takarmány mennyisége ésszerűen van beállítva.

5. Befejezés

• A befejezés kulcsfontosságú lépés az alkatrészek pontosságának biztosításában. Nagy pontosságú CNC berendezések használata, kis vágási paraméterek használata a megmunkáláshoz.

• A nagy pontosságú követelményekkel rendelkező felületekhez, például a párzási felületekhez, a vezető felületekhez stb. Az őrlőgép nagyon alacsony szinten szabályozhatja az alkatrészek felületi érdességét, és biztosíthatja a méret pontosságát.

6. lyukfeldolgozás

• Ha a link alkatrésznek különféle lyukakat kell feldolgoznia (például szál lyukakat, tűs lyukakat stb.), Használhat egy CNC -fúrót, a CNC megmunkáló központot a feldolgozáshoz.

• Fúrás közben figyeljen a lyuk helyzetének és dimenziós pontosságának biztosítása érdekében. A mély lyukakhoz speciális mély lyuk -fúrási folyamatokra lehet szükség, például belső hűtési bitek, osztályozott takarmányok stb.

7. hőkezelés

• A feldolgozott alkatrészek hőkezelése teljesítményigényük szerint. Például a kioltás növelheti az alkatrészek keménységét, és a edzés kiküszöböli a feszültség kiigazítását és beállíthatja a keménység és a keménység egyensúlyát.

• A hőkezelés után az alkatrészeket kiegyenlíteni kell a deformáció helyesbítéséhez.

8. felszíni kezelés

• A korrózióállóság, a kopásállóság stb., A felületkezelés javítása érdekében. Mint például az galvanizálás, az elektromos bevonat, a permetezés és így tovább.

• A galvanizálás fémvédő fóliát képezhet az alkatrész felületén, például a krómozás javíthatja az alkatrész felületének keménységét és kopásállóságát.

9. Minőségi ellenőrzés

• Használjon mérőeszközöket (például féknyereg, mikrométer, koordináta mérőeszközök stb.) Az alkatrészek dimenziós pontosságának és alakjának pontosságának tesztelésére.

• Használja a keménységi teszterrel annak tesztelésére, hogy az alkatrészek keménysége megfelel -e a hőkezelés utáni követelményeknek. Ellenőrizze az alkatrészeket repedések és egyéb hibák, hogy a hibakutató berendezésen keresztül.

10. Összeszerelés és üzembe helyezés

• Szerelje össze a megmunkált link alkatrészeket más automatizálási berendezésekkel. Az összeszerelési folyamat során figyelmet kell fordítani a megfelelő pontosságra és az összeszerelési sorrendre.

• A szerelvény befejezése után hibakeresése az automatizálási berendezéseket, ellenőrizze a kapcsolódó alkatrészek működési állapotát a berendezés működésében, és ellenőrizze, hogy megfelel -e az automatizálási berendezés funkcionális követelményeinek.