A járműszonda-ház megmunkálása precíziót, tartósságot és esztétikát igényel. A következőkben részletesen ismertetjük.feldolgozási technológia:
Nyersanyag-kiválasztás
A megfelelő alapanyagokat a szondaház teljesítménykövetelményei szerint kell kiválasztani. A gyakori anyagok közé tartoznak a műszaki műanyagok, például az ABS és a PC, amelyek jó alakíthatósággal, mechanikai tulajdonságokkal és időjárásállósággal rendelkeznek; a fémanyagok, például az alumíniumötvözet és a magnéziumötvözet, nagy szilárdságúak, jó hőelvezetéssel és ütésállósággal rendelkeznek.
Formatervezés és gyártás
1. Formatervezés: A járműszonda alakja, mérete és funkcionális követelményei alapján CAD/CAM technológia alkalmazása a formatervezéshez. Határozza meg a forma kulcsfontosságú részeinek szerkezetét és paramétereit, például az elválasztó felületet, az öntőrendszert, a hűtőrendszert és a formakiszedő mechanizmust.
2. Formagyártás: CNC megmunkálóközpont, szikraforgácsoló gépek és egyéb korszerű berendezések a formagyártáshoz. A forma minden egyes részének precíziós megmunkálása biztosítja, hogy a méretpontosság, az alakpontosság és a felületi érdesség megfeleljen a tervezési követelményeknek. A formagyártás folyamatában koordináta-mérőműszert és egyéb vizsgálóberendezéseket használnak a formaalkatrészek feldolgozási pontosságának valós idejű érzékelésére és szabályozására, hogy biztosítsák a forma gyártási minőségét.
Formázási folyamat
1. Fröccsöntés (műanyag héjhoz): a kiválasztott műanyag alapanyagot a fröccsöntő gép hengerébe helyezik, és melegítéssel megolvasztják. A fröccsöntő gép csigahajtásával az olvadt műanyagot bizonyos nyomáson és sebességgel befecskendezik a zárt formaüregbe. Az üreg feltöltése után egy bizonyos ideig nyomás alatt tartják, hogy lehűljön és véglegesítse a műanyagot az üregben. A hűtés befejezése után a formát kinyitják, és a fröccsöntött műanyag héjat a kidobóberendezésen keresztül kidobják a formából.
2. Présöntés (fémhéjhoz): A megolvadt folyékony fémet nagy sebességgel és nagy nyomással fecskendezik a présöntő forma üregébe a befecskendező berendezésen keresztül. A folyékony fém gyorsan lehűl és megszilárdul az üregben, így kialakítva a fémhéj kívánt alakját. A présöntés után a fémburkolatot egy kidobó dobja ki a formából.
Megmunkálás
A kialakított ház további megmunkálást igényelhet a pontossági és összeszerelési követelmények teljesítése érdekében:
1. Esztergálás: A héj kerek felületének, végfelületének és belső furatának megmunkálására szolgál, hogy javítsa annak méretpontosságát és felületi minőségét.
2. Marás: a héj különböző formájú felületei, például sík, lépcső, horony, üreg és felülete feldolgozhatók a héj szerkezeti és funkcionális követelményeinek kielégítése érdekében.
3. Fúrás: Különböző átmérőjű furatok megmunkálása a héjon csatlakozók, például csavarok, anyák, csavaranyák és belső alkatrészek, például érzékelők és áramköri kártyák beszereléséhez.
Felületkezelés
A burkolat korrózióállóságának, ellenálló képességének, esztétikájának és funkcionalitásának javítása érdekében felületkezelésre van szükség:
1. Permetezés: Különböző színű és tulajdonságú festék permetezése a héj felületére, hogy egyenletes védőfóliát képezzen, amely dekorációs, korróziógátló, kopásálló és hőszigetelő szerepet játszik.
2. Galvanizálás: fém- vagy ötvözetbevonat rétegének elektrokémiai módszerrel, például krómozással, cinkezéssel, nikkelezéssel stb. történő felvitele a héj felületére a korrózióállóság, kopásállóság, elektromos vezetőképesség és a héj díszítésének javítása érdekében.
3. Oxidációs kezelés: Sűrű oxidréteget képez a héj felületén, például alumíniumötvözet eloxálásával, acél kékítésével stb., javítva a héj korrózióállóságát, kopásállóságát és szigetelését, valamint bizonyos dekoratív hatást is elérve.
Minőségellenőrzés
1. Megjelenésérzékelés: Vizuálisan vagy nagyítóval, mikroszkóppal és egyéb eszközökkel ellenőrizze, hogy vannak-e karcolások, dudorok, deformációk, buborékok, szennyeződések, repedések és egyéb hibák a héj felületén, és hogy a héj színe, fénye és textúrája megfelel-e a tervezési követelményeknek.
2. Méretpontosság-érzékelés: Használjon féknyerget, mikrométert, magasságmérőt, dugómérőt, gyűrűmérőt és egyéb általános mérőeszközöket, valamint koordináta-mérőműszert, optikai projektort, képmérő műszert és egyéb precíziós mérőberendezéseket a héj fő méreteinek mérésére és érzékelésére, és határozza meg, hogy a méretpontosság megfelel-e a tervezési követelményeknek és a vonatkozó szabványoknak.
3. Teljesítményvizsgálat: A héj anyagjellemzőinek és felhasználási követelményeinek megfelelően elvégzik a megfelelő teljesítményvizsgálatokat. Ilyenek például a mechanikai tulajdonságok vizsgálata (szakítószilárdság, folyáshatár, szakadási nyúlás, keménység, ütésállóság stb.), korrózióállósági vizsgálat (sópermet-teszt, nedves hőteszt, légköri expozíciós vizsgálat stb.), kopásállósági vizsgálat (kopáspróba, súrlódási együttható mérése stb.), magas hőmérséklettel szembeni ellenállás vizsgálata (hődeformációs hőmérsékletmérés, Vica lágyuláspont mérése stb.), elektromos teljesítményvizsgálat (szigetelési ellenállás mérése, szigetelési ellenállás mérése stb.), dielektromos szilárdság mérése, dielektromos veszteségi tényező mérése stb.).
Csomagolás és raktározás
A minőségellenőrzésen átesett héjat mérete, alakja és szállítási követelményei szerint csomagolják. Általában kartondobozokat, műanyag zacskókat és buborékfóliát használnak annak biztosítására, hogy a héj ne sérüljön szállítás és tárolás során. A becsomagolt héjat a tétel és a modell szerint szépen elhelyezik a raktár polcán, és a megfelelő azonosítást és nyilvántartást vezetik a kezelés és a nyomon követhetőség megkönnyítése érdekében.
Közzététel ideje: 2025. január 15.