A jármű szonda házának feldolgozása pontosságot, tartósságot és esztétikát igényel. A következők a részletesfeldolgozási technológia:
Nyersanyagválasztás
Válassza ki a megfelelő nyersanyagokat a szonda házának teljesítési követelményei szerint. Általános anyagok közé tartozik a műszaki műanyagok, mint például az ABS, a PC, a jó formázhatósággal, a mechanikai tulajdonságokkal és az időjárási ellenállással; A fémanyagok, például az alumíniumötvözet és a magnéziumötvözet, nagy szilárdsággal, jó hőeloszlással és ütésállósággal rendelkeznek.
Penésztervezés és gyártás
1. penész kialakítás: A jármű szonda alakja, mérete és funkcionális követelményei szerint a CAD/CAM technológia használata a penésztervezéshez. Határozza meg a penész kulcsfontosságú részeinek szerkezetét és paramétereit, például az elválasztási felületet, a öntési rendszert, a hűtőrendszert és a mélységi mechanizmust.
2. penészgyártás: CNC megmunkáló központ, EDM szerszámgépek és egyéb fejlett berendezések a penészgyártáshoz. A penész minden részének precíziós megmunkálása annak biztosítása érdekében, hogy dimenziós pontossága, alakja és felületi érdessége megfeleljen a tervezési követelményeknek. A penészgyártás folyamatában a koordináta -mérőeszközt és más vizsgálati berendezéseket használják a penészrészek feldolgozási pontosságának valós időben történő felismerésére és szabályozására, hogy biztosítsák a penész gyártási minőségét.
Kialakítási folyamat
1. fröccsöntés (műanyag héjhoz): A kiválasztott műanyag nyersanyagot hozzáadják a fröccsöntő gép hengeréhez, és a műanyag nyersanyagot melegítéssel megolvasztják. A fröccsöntőgép csavarja által vezetve az olvadt műanyagot egy bizonyos nyomáson és sebességgel injektálják a zárt formájú üregbe. Az üreg kitöltése után egy bizonyos ideig egy bizonyos nyomás alatt tartják, hogy lehűljenek és véglegesítsék az üregben lévő műanyagot. A hűtés befejezése után a penész kinyílt, és az öntött műanyag héjat a penészből a kidobó készüléken keresztül kiürítik.
2. A folyékony fém gyorsan lehűl és megszilárdul az üregben, hogy kialakítsák a fémhéj kívánt alakját. Az öntés után az öntés után a fém burkolatot egy kidobó dobja ki a penészből.
Megmunkálás
A kialakított ház további megmunkálást igényelhet a pontossági és összeszerelési követelmények teljesítéséhez:
1. fordulás: A héj kerek felületének, végfelületének és belső lyukának feldolgozására szolgál, hogy javítsa a méret pontosságát és a felület minőségét.
2. marófeldolgozás: A különféle formák, például a sík, a lépés, a horony, az üreg és a héj felületének felülete feldolgozható, hogy megfeleljen a héj szerkezeti és funkcionális követelményeinek.
3. fúrás: A héj különféle átmérőjű lyukak megmunkálása a csatlakozók, például csavarok, csavarok, anyák és belső alkatrészek, például érzékelők és áramköri táblák felszereléséhez.
Felszíni kezelés
A korrózióállóság javítása érdekében az AR -ellenállás, az esztétika és a ház funkcionalitásának szükség van a felszíni kezelésre:
1. permetezés: Különböző színek és tulajdonságok festékének permetezése a héj felületén egységes védőfóliát képezve, amely dekoráció, korrózió, kopásálló és hőszigetelés szerepet játszik.
2. Galvanizálás: A fémréteg vagy az ötvözet bevonatának lerakása a héj felületére elektrokémiai módszerrel, például krómozással, cink -borítással, nikkel -borítással stb. A héj.
3. oxidációs kezelés: Sűrű oxidfilmet képez a héj felületén, például az alumíniumötvözet eloxálását, az acél kezelését stb. dekoratív hatás.
Minőségi ellenőrzés
1. Megjelenés észlelése: Vizuálisan vagy nagyítóval, mikroszkóppal és egyéb szerszámokkal, észlelje, vannak -e karcolások, dudorok, deformáció, buborékok, szennyeződések, repedések és egyéb hibák a héj felületén, és hogy A héj megfelel a tervezési követelményeknek.
2. Dimenziós pontosság -észlelés: Használjon féknyereg, mikrométer, magassági vonalzó, dugómérő, gyűrűmérő és egyéb általános mérőeszközök, valamint koordináta mérőeszköz, optikai projektor, képmérő eszköz és egyéb pontosságú mérőberendezések, a kulcs mérése és észlelése, a kulcs mérése és észlelése. A héj méretei, és határozzák meg, hogy a dimenziós pontosság megfelel -e a tervezési követelményeknek és a releváns szabványoknak.
3. Teljesítményvizsgálat: A héj anyagjellemzői és felhasználási követelményei szerint a megfelelő teljesítménytesztet végezzük. Mint például a mechanikai tulajdonságok tesztelése (szakítószilárdság, hozamszilárdság, meghosszabbítás a szünetben, keménység, ütési szilárdság stb.), Korrózióállóság -tesztelés (só spray -teszt, nedves hőteszt, légköri expozíciós teszt stb.) teszt, súrlódási együtthatómérés stb.), magas hőmérsékleti ellenállás -tesztelés (hő deformációs hőmérséklet mérése, VICA lágyulási pontmérés stb.), Elektromos teljesítményvizsgálat (szigetelési ellenállás mérése, szigetelési ellenállás mérése stb.) Dielektromos szilárdság mérése, dielektromos veszteség faktor mérés stb.).
Csomagolás és raktározás
A minőségi ellenőrzésen átadott héjat méretének, alakjának és szállítási követelményeinek megfelelően kell tele. Az olyan anyagokat, mint a kartondobozok, a műanyag zacskók és a buborékcsomagolás, általában annak biztosítása érdekében használják, hogy a héj ne sérüljön a szállítás és a tárolás során. A csomagolt héjat szépen helyezik el a raktári polcra a köteg és a modell szerint, és a megfelelő azonosítás és nyilvántartások elősegítik a kezelést és a nyomon követhetőséget.
A postai idő: január-15-2025