Hogyan lehet feldolgozni a rozsdamentes acél karimát?

A rozsdamentes acél karimákat általában használják a csőcsatlakozásokban, és funkcióik a következők:

• Csatlakozó csővezetékek:A csővezetékek két részét szilárdan összekapcsolhatjuk, így a csővezeték-rendszer folyamatos egészet képez, amelyet széles körben használnak vízben, olajban, gázban és más távolsági sebességváltó-csővezetékben.

• Könnyű telepítés és karbantartás:Összehasonlítva az olyan állandó csatlakozási módszerekkel, mint például a hegesztés, a rozsdamentes acél karimákat csavarok kötik össze, és a telepítés során nincs szükség komplex hegesztőkészülékre és technológiára, tehát a művelet egyszerű és gyors. Amikor a cső alkatrészeket a későbbi karbantartáshoz cseréli, csak a csavarokat kell eltávolítania, hogy elválaszthassa a karimával csatlakoztatott csövet vagy berendezést, amely kényelmes a karbantartáshoz és a cseréhez.

• Lezárási hatás:A két rozsdamentes acél karima között általában tömítő tömítéseket helyeznek el, például gumi tömítéseket, fém seb tömítéseket stb. Amikor a karimát a csavar szorítja, a tömítő tömítést megsorralják, hogy kitöltsék a kis rést a karima tömítő felülete között , ezáltal megakadályozva a közeg szivárgását a csővezetékben, és biztosítva a csővezeték -rendszer szorosságát.

• Állítsa be a csővezeték irányát és helyzetét:A csővezeték -rendszer kialakítása és telepítése során szükség lehet a csővezeték irányának megváltoztatására, a csővezeték magasságának vagy vízszintes helyzetének beállításához. A rozsdamentes acél karimák különféle könyök szögeivel, csökkentve a csöveket és más csőszerelvényeket, a csővezeték irányának és helyzetének rugalmas beállításának elérése érdekében.

A rozsdamentes acél karima -feldolgozási technológia általában a következő:

1. Nyersanyag -ellenőrzés:A megfelelő szabványok szerint ellenőrizze, hogy a rozsdamentes acél anyagok keménysége és kémiai összetétele megfelel -e a szabványoknak.

2. Vágás:A karima méretének specifikációi szerint a lángvágás, a plazmavágás vagy a fűrészvágás révén vágás, a burrok, a vas -oxid és más szennyeződések eltávolítása után.

3. Kovácsolás:A vágás üres fűtése a megfelelő kovácsolási hőmérsékletig, légkapocs, súrlódási sajtóval és egyéb berendezésekkel kovácsolás a belső szervezés javítása érdekében.

4. megmunkálás:A durván forgassa el a külső kört, a belső lyukat és a karima végfelületét, hagyja 0,5-1 mm-es befejezési támogatást, fúrja a csavarlyukat 1-2 mm-re, mint a megadott méret. A befejezési folyamat során az alkatrészeket a megadott méretre finomítják, a felületi durvaság RA1,6-3,2 μm, és a csavarlyukakat a megadott méret pontosságára tükrözik.

5. Hőkezelés:Távolítsa el a feldolgozási feszültséget, stabilizálja a méretet, melegítse a karimát 550-650 ° C-ra, és egy bizonyos idő után hűtse le a kemencével.

6. Felszíni kezelés:Általános kezelési módszerek az galvanizálás vagy a permetezés a karima korrózióállóságának és szépségének fokozása érdekében.

7. Késztermék -ellenőrzés:A releváns szabványok szerint a mérőeszközök használata a dimenziós pontosság mérésére, a felület minőségének megjelenése a megjelenés révén történő ellenőrzése, a nem roncsolás nélküli tesztelési technológia alkalmazásával a belső hibák észlelésére, a megfelelőség biztosítása érdekében.