A rozsdamentes acél karimákat általában csőcsatlakozásokban használják, és funkcióik a következők:
• Csatlakozó csővezetékek:A csővezeték két szakasza szorosan összekapcsolható, így a csővezeték-rendszer folyamatos egészet alkot, amelyet széles körben használnak víz-, olaj-, gáz- és egyéb távolsági szállítóvezeték-rendszerekben.
• Könnyű telepítés és karbantartás:Az olyan állandó csatlakozási módszerekkel szemben, mint a hegesztés, a rozsdamentes acél karimákat csavarokkal kötik össze, és a telepítés során nincs szükség bonyolult hegesztőberendezésre és technológiára, így a művelet egyszerű és gyors. A csőalkatrészek későbbi karbantartáshoz történő cseréjekor csak a csavarokat kell eltávolítani a karimához csatlakoztatott cső vagy berendezés elválasztásához, ami kényelmes a karbantartás és a csere szempontjából.
• Tömítőhatás:A két rozsdamentes acél karima között általában tömítőtömítéseket helyeznek el, például gumitömítéseket, fém tömítéseket stb. Amikor a karimát a csavar meghúzza, a tömítőtömítés összenyomódik, hogy kitöltse a karima tömítőfelülete közötti kis rést, ezáltal megakadályozva a közeg szivárgását a csővezetékben, és biztosítva a csővezetékrendszer tömítettségét.
• Állítsa be a csővezeték irányát és helyzetét:A csővezeték-rendszer tervezése és telepítése során szükségessé válhat a csővezeték irányának megváltoztatása, a csővezeték magasságának vagy vízszintes helyzetének beállítása. A rozsdamentes acél karimák különböző szögű könyökökkel, redukáló csövekkel és egyéb csőszerelvényekkel használhatók a csővezeték irányának és helyzetének rugalmas beállításához.
A rozsdamentes acél karimák feldolgozási technológiája általában a következő:
1. Nyersanyag-ellenőrzés:A megfelelő szabványoknak megfelelően ellenőrizze, hogy a rozsdamentes acél keménysége és kémiai összetétele megfelel-e a szabványoknak.
2. Vágás:A karima méretspecifikációitól függően, lángvágással, plazmavágással vagy fűrészvágással, a vágás után eltávolítják a sorjákat, a vas-oxidot és egyéb szennyeződéseket.
3. Kovácsolás:a vágódarab megfelelő kovácsolási hőmérsékletre történő felmelegítése, légkalapáccsal, dörzsprésszel és egyéb berendezésekkel történő kovácsolás a belső szerveződés javítása érdekében.
4. Megmunkálás:Nagyoláskor a karima külső körét, belső furatát és véglapját meg kell esztergálni, 0,5-1 mm simítási ráhagyást kell hagyni, a csavarfuratot 1-2 mm-rel kisebbre kell fúrni, mint a megadott méret. A simítás során az alkatrészeket a megadott méretre finomítják, a felületi érdesség Ra1,6-3,2 μm, és a csavarfuratokat a megadott méretpontosságúra kell feldörzsölni.
5. Hőkezelés:szüntesse meg a feldolgozási feszültséget, stabilizálja a méretet, melegítse fel a karimát 550-650 °C-ra, majd egy bizonyos idő elteltével hűtse le a kemencével.
6. Felületkezelés:A karimák korrózióállóságának és szépségének fokozása érdekében a gyakori kezelési módszerek közé tartozik a galvanizálás vagy a peremezés.
7. Késztermék-ellenőrzés:vonatkozó szabványoknak megfelelően, mérőeszközök használatával a méretpontosság mérésére, felületi minőség ellenőrzésére a megjelenés alapján, roncsolásmentes vizsgálati technológiával a belső hibák kimutatására, a megfelelőség biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2025. január 17.