Nemrég gyártottunk egy adag rozsdamentes acél alkatrészt. A pontossági követelmény nagyon magas, el kell érnie a ±0,2 μm-t. A rozsdamentes acél anyaga viszonylag kemény.Rozsdamentes acél anyagok CNC megmunkálásaA feldolgozási pontosság javítása érdekében megfelelő intézkedéseket lehet tenni a feldolgozás előtti előkészítés, a feldolgozási folyamat ellenőrzése és az utófeldolgozás során. A konkrét módszer a következő:
Előfeldolgozási előkészítés
• Válassza ki a megfelelő szerszámot: a rozsdamentes acél anyagok jellemzői, például a nagy keménység, szívósság stb. szerint válasszon nagy keménységű, nagy kopásállóságú és jó tapadási ellenállású szerszámot, például volfrám-kobalt-karbid szerszámokat vagy bevonatos szerszámokat.
• Optimalizálja a folyamattervezést: részletes és ésszerű feldolgozási folyamatútvonalakat dolgozzon ki, ésszerűen rendezze el a nagyolási, elősimítási és simítási folyamatokat, és hagyjon 0,5-1 mm-es feldolgozási ráhagyást a későbbi nagy pontosságú megmunkáláshoz.
• Kiváló minőségű nyersanyagok készítése: Biztosítsa a nyersanyagok egyenletes minőségét és a belső hibák hiányát, hogy csökkentse az anyag által okozott megmunkálási pontossági hibákat.
Folyamatszabályozás
• Forgácsolási paraméterek optimalizálása: A megfelelő forgácsolási paraméterek meghatározása tesztelés és tapasztalatszerzés révén. Általánosságban elmondható, hogy az alacsonyabb forgácsolási sebesség, a mérsékelt előtolás és a kis forgácsolási mélység hatékonyan csökkentheti a szerszámkopást és a megmunkálási deformációt.
• Megfelelő hűtő-kenőanyag használata: a jó hűtő- és kenőtulajdonságokkal rendelkező vágófolyadékok, például a szélsőséges nyomású adalékokat tartalmazó emulziók vagy szintetikus vágófolyadékok használata csökkentheti a forgácsolási hőmérsékletet, csökkentheti a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, gátolhatja a forgácsdaganatok kialakulását, ezáltal javítva a megmunkálási pontosságot.
• Szerszámpálya optimalizálása: A programozás során a szerszámpálya optimalizálásra kerül, és ésszerű forgácsolási módot és pályát alkalmaznak a szerszám éles elfordulásának, valamint a gyakori gyorsulásnak és lassulásnak az elkerülése, a forgácsolóerő ingadozásának csökkentése, valamint a megmunkálási felület minőségének és pontosságának javítása érdekében.
• Online érzékelés és kompenzáció megvalósítása: online érzékelési rendszerrel felszerelve, a munkadarab méret- és alakhibáinak valós idejű figyelése a feldolgozási folyamat során, a szerszámpozíció vagy a feldolgozási paraméterek időben történő beállítása az érzékelési eredményeknek megfelelően, hibakompenzáció.
utófeldolgozás
• Precíziós mérés: Koordináta mérőgép (CMM), profilírozó és egyéb precíziós mérőberendezések segítségével átfogóan mérje meg a munkadarabot a megmunkálás után, szerezzen pontos méret- és alakadatokat, és biztosítson alapot a későbbi precíziós elemzéshez és minőségellenőrzéshez.
• Hibaelemzés és -korrekció: A mérési eredmények alapján elemezze a megmunkálási hibák okait, például a szerszámkopást, a forgácsolóerő deformációját, a hődeformációt stb., és tegye meg a megfelelő intézkedéseket a kiigazításra és javításra, például a szerszámok cseréjét, a feldolgozási technológia optimalizálását, a gépparaméterek beállítását stb.
Közzététel ideje: 2024. dec. 20.