Nemrégiben készítettünk egy csomó rozsdamentes acél alkatrészt. A pontossági követelmény nagyon magas, amelynek ± 0,2 μm -et kell elérnie. A rozsdamentes acél anyaga viszonylag nehéz. ACNC megmunkálása rozsdamentes acélból, a megfelelő intézkedéseket az előkészítés előkészítéséből, a feldolgozási folyamatvezérlésből és az utófeldolgozásból lehet megtenni a feldolgozási pontosság javítása érdekében. Az alábbiakban a konkrét módszer:
Előkészítés előkészítés
• Válassza ki a megfelelő eszközt: A rozsdamentes acél anyagok, például a nagy keménység, a keménység stb. Jellemzői szerint válasszon egy nagy keménységgel rendelkező szerszámot, nagy kopás ellenállással és jó tapadási ellenállással, például volfrám kobalt -karbid szerszámokkal vagy bevont eszközökkel.
• A folyamattervezés optimalizálása: Fogalmazza meg a részletes és ésszerű feldolgozási folyamatútokat, ésszerűen rendezze a durva, félig befejező és befejező folyamatokat, és hagyja el 0,5-1 mm-es feldolgozási margót a későbbi nagy pontosságú feldolgozáshoz.
• Készítsen elő kiváló minőségű üregeket: Ügyeljen az üres anyagok egyenletes minőségével és a belső hibákkal, hogy csökkentse a megmunkálási pontossági hibákat, amelyeket maga az anyag okoz.
Folyamatvezérlés
• A vágási paraméterek optimalizálása: Határozza meg a megfelelő vágási paramétereket a teszteléssel és a felhalmozódás tapasztalatával. Általánosságban elmondható, hogy az alacsonyabb vágási sebesség, a mérsékelt takarmány és a kis vágási mélység használata hatékonyan csökkentheti a szerszámok kopását és a megmunkálást.
• Megfelelő hűtési kenés használata: A jó hűtési és kenési tulajdonságokkal rendelkező vágófolyadékok, például a szélsőséges nyomású adalékanyagokat tartalmazó emulziót vagy a szintetikus vágási folyadékokat, csökkenthetik a vágási hőmérsékletet, csökkenthetik a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, gátolják a súrlódást, gátolják a szerszám és a munkadarabok közötti súrlódást. A chipdaganatok előállítása, ezáltal javítva a feldolgozási pontosságot.
• A szerszámút optimalizálása: A programozás során a szerszámút optimalizálva van, és ésszerű vágási módot és pályát alkalmaznak a szerszám éles fordulása, valamint a gyakori gyorsulás és lassulás elkerülése érdekében, csökkentik a vágóerő ingadozását, és javítják a minőség és pontosságot. a megmunkálási felület.
• Az online észlelés és kompenzáció megvalósítása: Online észlelési rendszerrel felszerelt, a munkadarab méretének és alak hibáinak valós idejű megfigyelése a feldolgozás során, a szerszámpozíció időben történő beállítása vagy a feldolgozási paraméterek a detektálási eredmények, a hiba kompenzációja szerint.
utófeldolgozás
• Precíziós mérés: Használjon CMM, Profiler és más precíziós mérőberendezéseket a munkadarab átfogó mérésére a feldolgozás után, pontos méret- és alaki adatokat szerezzen, és alapot adjon a későbbi precíziós elemzéshez és a minőség -ellenőrzéshez.
• Hibaelemzés és beállítás: A mérési eredmények szerint elemezze a megmunkálási hibák okait, például a szerszám kopását, a vágási erő deformációját, a termikus deformációt stb. Technológia, a gép paramétereinek beállítása stb.
A postai idő: december 20-2024