Osszátok meg a munkánk néhány részétautóipari terület, precíziós öttengelyes forgácsolási technológiát, első osztályú CNC rendszert és hatékony gyártási folyamatot használunk a motor fő alkatrészeinek megmunkálásához. Az alkatrészek pontossága és teljesítménye elérte az iparág legmagasabb szintjét, erős támogatást nyújtva az autóipari energiaellátó rendszer nagy teljesítményéhez.
A járókerék-megmunkálásnak nagy pontossági követelményei vannak, szóval hogyan csináljuk?
Az alábbiakban néhány módszert ismertetünk a járókerék megmunkálási pontosságának javítására:
Felszerelés és szerszámok
• Nagy pontosságú szerszámgépek használata: a nagy pontosságú CNC megmunkálóközpontok stabil munkaplatformot biztosíthatnak a járókerék megmunkálásához, jó merevséggel és nagy pozicionálási pontossággal, ami segít csökkenteni a megmunkálási hibákat.
• Precíz szerszámrendszer: A nagy pontosságú szerszámok és szerszámfogantyúk, például a melegen terhelés alatt álló szerszámfogantyúk kiválasztása javíthatja a szerszám befogási pontosságát és csökkentheti a szerszám kifutását. A szerszámot elkopás után időben cserélni kell, és a szerszám pontosságát rendszeresen ellenőrizni kell.
Folyamattervezési szempont
• Optimalizálja a megmunkálási útvonalat: a programozási szakaszban ésszerűen tervezze meg a szerszámpályát. Például a járókerék lapátjainak megmunkálásához egyenlő távolságra lévő gyűrűvágási vagy kontúrmegmunkálási útvonalakat alkalmaznak az éles szerszámkormányzás és a gyakori gyorsulás és lassulás elkerülése érdekében, csökkentve a megmunkálási hibákat.
• Ésszerű forgácsolási paraméterek: A járókerék anyagának és a szerszám teljesítményének megfelelően válassza ki a megfelelő forgácsolási sebességet, előtolási sebességet és forgácsolási mélységet. Például a forgácsolási sebesség és az előtolás csökkentése javíthatja a megmunkált felület minőségét, de csökkenti a feldolgozási hatékonyságot, és átfogó mérlegelésre van szükség a legjobb paraméterek meghatározásához.
Minőségellenőrzési szempont
• Online érzékelés és kompenzáció: a szerszámgép mérőrendszere vagy a szerszámgépre szerelt mérőfej segítségével a megmunkálási folyamat során érzékelik a járókerék fő méreteit, és a szerszám kompenzációs értékét a teszteredményeknek megfelelően időben beállítják a megmunkálási hiba korrigálása érdekében.
• Többszörös simítás: A járókerék nagyolása és elősimítása után több simítási folyamatot kell lefuttatni a megmunkálási ráhagyás fokozatos csökkentése érdekében, hogy a járókerék méretének és alakjának pontossága fokozatosan megközelítse a tervezési követelményeket.
Emberek és technológia
• Kezelői készségek: a kezelőknek jártasnak kell lenniük a szerszámgépek kezelésében és programozásában, képesnek kell lenniük a feldolgozási folyamat során felmerülő problémák időben és helyesen történő megítélésére és kezelésére.
• Fejlett technológia alkalmazása: például számítógépes szimulációs feldolgozási technológia alkalmazása a tényleges feldolgozás előtt a feldolgozási folyamat szimulálására, a lehetséges feldolgozási hibák előrejelzésére, a folyamatparaméterek és a feldolgozási útvonalak előzetes beállítására.
Közzététel ideje: 2024. október 24.