Műanyag alkatrészek CNC megmunkálása

BárCNC megmunkálásA műanyag alkatrészekből könnyen vágható, néhány nehézséggel rendelkezik, például a könnyű deformáció, a gyenge hővezető képesség és a vágási erőre nagyon érzékeny, feldolgozási pontosságát nem garantálja, mert a hőmérséklet könnyen befolyásolja, és az is van. a feldolgozás során is könnyű deformációt előállítani, de megvan a módja annak, hogy kezeljük.Műanyag alkatrészek CNC megmunkálása:

1. szerszám kiválasztása:

• Mivel a műanyag anyag viszonylag puha, éles szerszámokat kell kiválasztani. Például az ABS műanyag prototípusok esetében az éles vágóélekkel rendelkező karbidszerszámok hatékonyan csökkenthetik a könnyeket és a burrrákat a feldolgozás során.

• Válassza ki az eszközöket a prototípus alakja és részletessége alapján. Ha a prototípus finom belső struktúrákkal vagy keskeny hiányosságokkal rendelkezik, ezeket a területeket pontosan meg kell hajtani kis szerszámokkal, például kisebb átmérőjű golyó -malomokkal.

2. A paraméter beállításainak vágása:

• Vágási sebesség: A műanyag olvadási pontja viszonylag alacsony. A túl gyors vágás könnyen okozhatja a műanyag túlmelegedését és megolvadását. Általánosságban elmondható, hogy a vágási sebességek gyorsabbak lehetnek, mint a fém anyagok megmunkálásában, de az adott műanyag típus és szerszámfeltételek alapján kell beállítani. Például a polikarbonát (PC) prototípusok feldolgozásakor a vágási sebességet körülbelül 300-600 m/perc sebességgel lehet beállítani.

• Táplálási sebesség: A megfelelő betáplálási sebesség biztosíthatja a feldolgozás minőségét. A túlzott betáplálási sebesség okozhatja a szerszám túlzott vágási erőt, ami a prototípus felületének minőségének csökkenését eredményezheti; A túl kicsi előadási sebesség csökkenti a feldolgozási hatékonyságot. A szokásos műanyag prototípusok esetében az előtolási sebesség 0,05 - 0,2 mm/fog között lehet.

• A vágási mélység: A vágási mélységnek nem szabad túl mélynek lennie; Ellenkező esetben nagy vágási erőket generálnak, amelyek deformálhatják vagy repedhetik a prototípust. Normál körülmények között javasolt, hogy az egyetlen vágás mélységét 0,5 - 2 mm között kell szabályozni.

3. A szorító módszer kiválasztása:

• Válasszon megfelelő rögzítési módszereket a prototípus felületének károsodásának elkerülése érdekében. A lágy anyagok, például a gumi párnák érintkezési rétegként használhatók a bilincs és a prototípus között, hogy megakadályozzák a szorítás károsodását. Például, amikor egy prototípust egy vise -be szorongatnak, a gumi párnákat az állkapocsra helyezve nemcsak a prototípust biztonságosan rögzíti, hanem védi a felületét is.

• A szorításkor gondoskodjon a prototípus stabilitásának, hogy megakadályozza az elmozdulást a feldolgozás során. A szabálytalan alakú prototípusokhoz az egyedi szerelvények vagy a kombinált szerelvények felhasználhatók a rögzített helyzetük biztosítására a feldolgozás során.

4. Feldolgozási sorrend -tervezés:

• Általánosságban elmondható, hogy a durva megmunkálást először a juttatás nagy részének eltávolítása érdekében végezzük el, így körülbelül 0,5–1 mm -es juttatást hagynak a befejezéshez. A durvaság nagyobb vágási paramétereket használhat a feldolgozási hatékonyság javításához.

• A befejezés során figyelmet kell fordítani a prototípus dimenziós pontosságának és felületi minőségének biztosítására. A magasabb felületi minőségű prototípusok esetében a végső befejezési eljárás elrendezhető, például egy kis takarmány sebességgel, egy kis vágási mélységgel vagy polírozó szerszámok felhasználásával a felszíni kezeléshez.

5. A hűtőfolyadék használata:

• A műanyag prototípusok feldolgozásakor légy óvatos, ha hűtőfolyadékot használ. Egyes műanyagok kémiailag reagálhatnak a hűtőfolyadékkal, ezért válassza ki a megfelelő típusú hűtőfolyadékot. Például a polisztirol (PS) prototípusok esetében kerülje el bizonyos szerves oldószereket tartalmazó hűtőfolyadékok használatát.

• A hűtőfolyadék fő funkciói a hűtés és a kenés. A megmunkálási folyamat során a megfelelő hűtőfolyadék csökkentheti a vágási hőmérsékletet, csökkentheti a szerszám kopását és javíthatja a megmunkálási minőséget.