A CNC megmunkálás vitathatatlanul a feldolgozóipar éltető eleme, olyan alkalmazásokkal, mint a repülőgépipar, az orvosi eszközök és az elektronika. Az elmúlt években hihetetlen előrelépések történtek a CNC megmunkálási anyagok területén. Széles portfóliójuk most az anyagtulajdonságok, a költségek és az esztétika nagyszerű kombinációit kínálja.
Ebben a cikkben a CNC-anyagok sokszínű világában fogunk elmélyülni. Átfogó útmutatót adunk a CNC megmunkáláshoz szükséges anyagok kiválasztásához, beleértve az általánosan használt anyagok részletes listáját. Ezenkívül érintünk néhány kevésbé ismert anyagot, amelyekre korábban talán nem gondolt.
Megmunkálási környezet
A CNC anyagok kiválasztásakor fontos figyelembe venni a megmunkálási környezetet. Mivel a különböző anyagok eltérően reagálnak a különböző megmunkálási körülményekre, például a vágási sebességre, a szerszám anyagára és a hűtőfolyadékra. A megmunkálási környezet olyan tényezőket foglal magában, mint a hőmérséklet, a páratartalom és a szennyeződések jelenléte.
Például egyes anyagok hajlamosak lehetnek a forgácsolásra vagy repedésre, ha a megmunkálási hőmérséklet túl magas lesz, míg mások túlzott szerszámkopást tapasztalhatnak, ha a vágási sebesség túl magas. Hasonlóképpen, bizonyos hűtő- vagy kenőanyagok használata szükséges lehet a hő és a súrlódás csökkentése érdekében a megmunkálás során. Előfordulhat azonban, hogy ezek nem kompatibilisek bizonyos anyagokkal, és korrózióhoz vagy más károsodáshoz vezethetnek.
Ezért a megmunkálási környezet figyelembevétele elősegítheti a termelékenység javítását, a költségek csökkentését és a késztermék minőségének biztosítását.
Alkatrész súlya
A költséghatékonyság, a teljesítmény és a gyárthatóság érdekében elengedhetetlen az alkatrészsúly figyelembe vétele. A nehezebb alkatrészek több anyagot igényelnek, ami növelheti a gyártási költségeket. Ezenkívül a nehezebb alkatrészek gyártásához nagyobb és erősebb CNC gépekre lehet szükség, ami növeli a költségeket és a gyártási időt. Ezért, ha kisebb sűrűségű anyagot, például alumíniumot vagy magnéziumot választ, csökkentheti az alkatrész súlyát és csökkentheti a gyártási költségeket.
Emellett a részsúly is befolyásolhatja a végtermék teljesítményét. Például az űrhajózási alkalmazásokban egy alkatrész súlyának csökkentése növelheti az üzemanyag-hatékonyságot és javíthatja az általános teljesítményt. Az autóipari alkalmazásokban a tömeg csökkentése javíthatja az üzemanyag-hatékonyságot, valamint növelheti a gyorsulást és a kezelhetőséget.
Hőállóság
A hőállóság közvetlenül befolyásolja az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy jelentős deformációt vagy károsodást tapasztalna. A CNC megmunkálási folyamat során a megmunkált anyag különféle fűtési és hűtési ciklusokon megy keresztül, különösen vágás, fúrás vagy marás során. Ezek a ciklusok hőtágulást, vetemedést vagy repedést okozhatnak a nem hőálló anyagokban.
A jó hőállóságú CNC anyagok megválasztása segíthet a megmunkálási folyamat javításában és a gyártási költségek csökkentésében. Ha egy anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek, gyorsabb vágási sebességet és mélyebb vágást tesz lehetővé. Ez lerövidíti a megmunkálási időt és csökkenti a szerszámkopást.
A CNC megmunkáláshoz használt különböző anyagok hőállósága eltérő, és az anyagválasztás a késztermék tervezett felhasználásától függ. Az olyan anyagok, mint az alumínium és a réz, jó hővezető képességük miatt alkalmasak hűtőbordákhoz és hőkezelési alkalmazásokhoz. De a rozsdamentes acél és a titán ideálisak repülési és orvosi alkalmazásokhoz magas olvadáspontjuk és korrózióállóságuk miatt.
Elektromos vezetőképesség és mágneses követelmények
Az elektromos vezetőképesség az anyag elektromos vezetőképességének mértéke. A CNC megmunkálásban a nagy elektromos vezetőképességű anyagokat részesítik előnyben, mert hatékonyan tudják elvezetni a hőt. Ez különösen fontos fémek megmunkálásakor, mivel a folyamat során keletkező hő hatására az anyag deformálódhat vagy deformálódhat. A nagy elektromos vezetőképességű anyagok, mint például a réz és az alumínium, hatékonyan képesek elvezetni a hőt, ami segít megelőzni ezeket a problémákat.
A mágneses tulajdonságok szintén fontosak a CNC anyagok kiválasztásakor, különösen akkor, ha ferromágneses anyagokkal, például vassal, nikkellel és kobalttal dolgozunk. Ezek az anyagok erős mágneses mezővel rendelkeznek, amely befolyásolhatja a vágási folyamatot. A nem mágneses anyagok, például a titán és a rozsdamentes acél, előnyösek a CNC megmunkáláshoz. Mivel nem hat rájuk a mágneses tér, így tisztább vágást eredményeznek.
Keménység
A megmunkálhatóság azt jelenti, hogy egy anyag milyen könnyen vágható, fúrható vagy formálható CNC szerszámgéppel.
Ha egy CNC-anyag túl kemény, nehéz lehet vágni vagy formálni, ami túlzott szerszámkopáshoz, szerszámtöréshez vagy rossz felületi minőséghez vezethet. Ezzel szemben a túl puha anyag a vágási erő hatására deformálódhat vagy elhajolhat, ami rossz méretpontosságot vagy felületi minőséget eredményezhet.
Ezért a CNC megmunkáláshoz megfelelő keménységű anyag kiválasztása kritikus fontosságú a kiváló minőségű, precíziós megmunkálású alkatrészek eléréséhez. Ezenkívül az anyag keménysége is befolyásolhatja a megmunkálási folyamat sebességét és hatékonyságát. Mert a keményebb anyagokhoz kisebb vágási sebességre vagy erősebb vágószerszámra lehet szükség.
Felületi kidolgozás
A felületkezelés befolyásolja a megmunkált végtermék teljesítményét és megjelenését. Például egy durva felületű alkatrész nagyobb súrlódást szenvedhet, ami idő előtti kopáshoz és meghibásodáshoz vezethet. Másrészt a sima felületű alkatrésznek kisebb a súrlódása, ami jobb teljesítményt és hosszabb élettartamot eredményez. Emellett a felületkezelés is jelentős szerepet játszik az esztétikában. A polírozott felület javíthatja az alkatrész megjelenését, és vonzóbbá teheti az ügyfelek számára.
Ezért a CNC megmunkáláshoz szükséges anyagok kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni a végtermék felületkezelési követelményeit. Egyes anyagok könnyebben megmunkálhatók sima felületre, mint mások. Például az olyan fémek, mint az alumínium és a sárgaréz viszonylag könnyen megmunkálhatók sima felületre. Ezzel szemben az olyan anyagok, mint a szénszál és az üvegszál megmunkálása nagyobb kihívást jelenthet, és a sima felület elérése speciális eszközöket és technikákat igényelhet.
Esztétika
Ha az Ön CNC megmunkálási projektjének célja egy olyan termék előállítása, amelyet csúcskategóriás kiskereskedelmi környezetben használnak, az esztétikum jelentős tényező lesz. Az anyagnak tetszetősnek kell lennie, vonzónak kell lennie a textúrájának, a színének és a felületkezelésének. Könnyen polírozhatónak, festhetőnek vagy befejezhetőnek kell lennie a kívánt megjelenés elérése érdekében.
Ezenkívül az olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar, az esztétika a termék minőségét és a gyártó részletekre való odafigyelését jelzi. Ez különösen fontos a luxusautók esetében, ahol a fogyasztók prémiumot fizetnek a kiváló minőségű anyagokért és felületekért.
Alkalmazás
A termék végső alkalmazása a végső döntéshozó. A fent említett tényezők a CNC-anyag véglegesítése előtt figyelembe veendő okok kis részét teszik ki. Az alkalmazás által vezérelt egyéb tényezők közé tartoznak a gyakorlati megfontolások, mint például az anyag megmunkálhatósága, kémiai reakciókészség, tapadóképesség, anyagelérhetőség, kifáradási élettartam stb.
Amikor a CNC megmunkáláshoz megfelelő anyagokat választunk, a késztermék tervezett felhasználása döntő fontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a szakítószilárdság és a hajlékonyság. Ezek a tulajdonságok befolyásolják az anyag adott körülmények közötti teljesítményét, és meghatározzák az anyag alkalmasságát a különböző alkalmazásokhoz.
Például, ha a készterméket magas hőmérsékletű környezetben való használatra szánják, az olyan anyagok, mint az alumínium vagy a réz, jobb választás lennének a magas hővezető képességük és a hőkárosodással szembeni ellenállásuk miatt.
Költségvetés
A költségvetés több okból is fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni. Először is, az anyag költsége jelentősen eltérhet a szükséges típustól és mennyiségtől függően. Míg egyes kiváló minőségű fémek költségesek lehetnek, a műanyagok vagy a kompozitok megfizethetőbbek lehetnek. Az anyagok költségvetésének beállítása segít szűkíteni a lehetőségeket, és az árkategórián belüli anyagokra összpontosítani.
Másodszor, a CNC megmunkálási költségei drágák és időigényesek lehetnek. A megmunkálási költség függ az anyag típusától, az alkatrész összetettségétől és a szükséges felszereléstől. A géphez képest olcsóbb anyagok kiválasztása csökkentheti a teljes gyártási költséget.
Végül a költségkereten belüli anyagok kiválasztása hatással lehet a késztermék minőségére. Az olcsóbb anyagok hajlamosabbak lehetnek a hibákra vagy kevésbé tartósak, mint a jobb minőségű anyagok. Ezért a költségvetés meghatározása és a költségvetésen belüli jobb minőségű anyagok kiválasztása biztosítja, hogy a késztermék tartós és magas színvonalú legyen.
A legjobb anyagok a CNC megmunkálási projektekhez
Most pedig térjünk át megbeszélésünk következő részére: a CNC megmunkálási anyagok típusai. Részletesen tárgyaljuk a hagyományos fémeket és műanyagokat. Később néhány kevésbé ismert CNC-anyagra helyezzük a hangsúlyt.
Fém CNC anyagok
A fémek a legelterjedtebb anyagok a CNC megmunkálású alkatrészek között. A kedvező tulajdonságok széles skáláját kínálják, mint például a nagy szilárdság, keménység, hőállóság és elektromos vezetőképesség.
Alumínium (6061, 7075)
Az alumíniumot széles körben az egyik legsokoldalúbb és legértékesebb anyagként tartják számon a CNC megmunkálásban. Kivételes szilárdság/tömeg arány, könnyű természet, korrózióállóság és feltűnő ezüstös megjelenés jellemzi. Így az alumínium nagyon kívánatos sokféle alkalmazáshoz. Ezenkívül kedvező hő- és elektromos tulajdonságai ideálissá teszik számos elektronikai és hőkezelési alkalmazáshoz.
Más CNC fémekhez, például a titánhoz és acélhoz képest az alumínium viszonylag könnyen megmunkálható, ezért a gyártók körében népszerű választás. Meg kell azonban jegyezni, hogy az alumínium nem a legolcsóbb elérhető anyag. És drágább, mint bizonyos más anyagok, például a rozsdamentes acél.
A kiváló minőségű 6061-es és 7075-ös alumínium osztályok különösen népszerűek repülőgép-vázakban, autómotor-alkatrészekben és könnyű sportfelszerelésekben. Az alumínium sokoldalúsága azonban azt jelenti, hogy számos más iparágban és alkalmazásban is használják, beleértve az építőiparban, a csomagolásban és a fogyasztói elektronikában.
Rozsdamentes acél (316, 303, 304)
A rozsdamentes acél számos minőségben kapható. Általában azonban nagy szilárdsággal és szívóssággal, kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és fényes megjelenésű, mint az alumínium. Ráadásul a közepes árfekvésű fémek közé tartozik. Viszont keménysége miatt nehezen megmunkálható CNC anyag.
A 316 SS hasznos tengeri alkalmazásokban, orvosi berendezésekben és kültéri házakban, mivel ellenáll a hőnek és a korróziónak. A 303 és 314 hasonló összetételű, és általában olcsóbbak és jobban megmunkálhatóak, mint a 316. Fő felhasználási területük a kötőelemek (csavarok, csavarok, perselyek stb.), autóalkatrészek és háztartási gépek.
Szénacél és ötvözött acél
A szénacél és a kapcsolódó ötvözetek kiváló szilárdságot és megmunkálhatóságot kínálnak, így számos alkalmazásban ideálisak. Különféle hőkezelési eljárásokkal is kompatibilisek, tovább javítva mechanikai tulajdonságaikat. Ezenkívül a szénacél viszonylag olcsó a többi CNC fémhez képest.
Érdemes azonban megjegyezni, hogy a szénacél és ötvözetei nem eleve korrózióállóak, ellentétben az olyan anyagokkal, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium. Ezenkívül előfordulhat, hogy durva megjelenésük nem alkalmas esztétikai alkalmazásokra.
Mindazonáltal a szénacélnak és ötvözeteinek számos gyakorlati alkalmazása van, beleértve a mechanikus rögzítőket és szerkezeti elemeket, például gerendákat. Korlátaik ellenére szilárdságuk, megfizethetőségük és megmunkálhatóságuk miatt ezek az anyagok továbbra is népszerű választások számos ipari és gyártási alkalmazásban.
Sárgaréz
A sárgaréz egy sokoldalú fém, amely kiváló megmunkálhatóságáról, korrózióállóságáról, valamint hő- és elektromos vezetőképességéről ismert. Réztartalmának köszönhetően vonzó megjelenéssel, valamint kiváló felületi súrlódási tulajdonságokkal is büszkélkedhet.
A sárgaréz számos alkalmazást talál a különböző iparágakban. Például általában fogyasztási cikkekben, kis szilárdságú kötőelemekben, vízvezetékekben és elektromos berendezésekben használják. Tulajdonságai miatt ideális választás olyan alkatrészek gyártásához, amelyek tartósságot és szilárdságot igényelnek, miközben megőrzik az esztétikai megjelenést.
Réz
A réz kiváló elektromos és hővezető képességéről híres. Megmunkálása azonban kihívást jelenthet a nagy alakíthatósága miatt. Ez nehézségeket okozhat a chipek előállításában a CNC megmunkálás során. Ezenkívül a réz hajlamos a korrózióra, ami bizonyos környezetekben aggályos lehet.
E kihívások ellenére a rezet széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az elektromos vezetékeket, a mágneses termékeket és az ékszergyártást. Kiváló vezetőképességi tulajdonságai ideális választássá teszik elektromos és elektronikai alkalmazásokhoz, míg alakíthatósága és esztétikai vonzereje az ékszeripar népszerű választásává teszik.
Titán
A titánötvözetek kivételes szilárdság-tömeg arányukról ismertek, így egyszerre könnyűek és erősek. Ezenkívül korrózióállóak és jó hővezető képességgel rendelkeznek. Ezenkívül a titán biokompatibilis, így alkalmasak orvosbiológiai alkalmazásokra.
A titán használatának azonban vannak hátrányai. Rossz az elektromos vezetőképessége és nehezen megmunkálható. A szokásos HSS vagy gyengébb keményfém marók nem alkalmasak a megmunkálására, és költséges anyag a CNC gyártásban.
Ennek ellenére a titán népszerű anyag a CNC megmunkáláshoz, különösen a nagy teljesítményű repülőgép-alkatrészek, katonai alkatrészek és orvosbiológiai termékek, például implantátumok esetében.
Magnézium
A magnézium olyan fém, amely egyesíti az erőt a kis tömeggel. Kiváló termikus tulajdonságai ideálissá teszik magas hőmérsékletű környezetben, például motorokban való használatra. Könnyű jellege lehetővé teszi könnyebb és üzemanyag-hatékonyabb járművek gyártását.
A magnézium azonban gyúlékonyságáról is ismert, ami bizonyos alkalmazásoknál biztonsági kockázatot jelenthet. Ezenkívül nem olyan korrózióálló, mint néhány más fém, például az alumínium, és megmunkálása drágább lehet.
Műanyag CNC anyagok
Most a CNC műanyagokról lesz szó. Bár a műanyagok többsége alacsony merevsége és olvadáspontja miatt nem megmunkálható, mégis azt a kis csoportot választottuk ki, amely széleskörű CNC alkalmazásokkal rendelkezik.
Acetál (POM)
Az acetál egy rendkívül sokoldalú CNC műanyag, amely számos kívánatos tulajdonsággal rendelkezik. Kiváló fáradtsággal és ütésállósággal, megfelelő szívóssággal és alacsony súrlódási együtthatóval büszkélkedhet. Emellett rendkívül ellenáll a nedvességnek, így kiváló választás nedves környezetben való használatra.
Az acetál egyik legfontosabb előnye a merevsége, ami megkönnyíti a nagy méretpontosságú megmunkálását. Emiatt népszerű választás olyan precíziós alkatrészekben, mint a csapágyak, fogaskerekek és szelepek. Kiváló mechanikai tulajdonságainak és a környezeti tényezőkkel szembeni nagy ellenállásának köszönhetően az Acetal megbízható választás különféle iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban és a fogyasztási cikkekben.
akril (PMMA)
Az akril egy gyakran használt anyag, amely kívánatos tulajdonságai miatt az üveg helyettesítésére szolgál. Jó merevséggel és optikai tisztasággal rendelkezik, így olyan alkalmazásokban is használható, ahol átlátszó felületekre van szükség. Az akril alkatrészek vonzó és funkcionális alternatívát kínálnak az üveghez, jó optikai tisztasággal és nagy fokú tartóssággal.
Míg az akrilnak vannak bizonyos korlátai, mint például a repedésre és a hőlágyulásra való hajlam, sokoldalúsága és könnyű kezelhetősége miatt továbbra is népszerű anyag a CNC megmunkáláshoz. A precíz, kiváló minőségű alkatrészek létrehozásának képességével az akril kiváló választás az alkalmazások széles körében. Lencsék, átlátszó burkolatok, élelmiszertároló edények és dísztárgyak csak néhány példa.
Polikarbonát (PC)
A polikarbonát (PC) egy népszerű műanyag, amelyet CNC megmunkáláshoz használnak egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően. Rendkívül átlátszó, így ideális anyag az áttekinthetőséget igénylő termékekhez, például védőszemüvegekhez, orvosi berendezésekhez és elektronikus kijelzőkhöz. Ezenkívül jó hőállósággal rendelkezik, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
A karcolásra való érzékenysége és az UV-ellenállás hiánya azonban korlátozhatja a használatát bizonyos alkalmazásokban. Hosszan tartó napfény hatására megsárgulhat és törékennyé válhat. Ez korlátozhatja a kültéri felhasználást, hacsak nem módosítják UV-stabilizátorokkal.
A PC egyik gyakori felhasználási módja a védőszemüvegek és arcvédők gyártása, ahol ütésállósága és átlátszósága ideális választássá teszi. A PC-t autóalkatrészek, elektronikai alkatrészek és orvosi eszközök gyártásához is használják.
Polipropilén (PP)
A polipropilén egy sokoldalú polimer, amely számos előnnyel rendelkezik, beleértve a magas vegyszerállóságot és a fáradási szilárdságot. Ezenkívül orvosi minőségű anyag, és CNC megmunkáláskor sima felületet biztosít. Egyik korlátja azonban, hogy nem bírja a magas hőmérsékletet, mivel vágás közben hajlamos meglágyulni és epekedni, ami kissé megmunkálási kihívást jelent.
A polipropilén továbbra is népszerű választás különféle alkalmazásokhoz. Kiváló tulajdonságai alkalmassá teszik fogaskerekek és gyógyászati termékek készítésére.
ABS
Az ABS egy rendkívül költséghatékony műanyag, amely kiváló megmunkálhatósága, szakítószilárdsága, ütésállósága és vegyszerállósága miatt kiválóan alkalmas CNC megmunkálásra. Ezenkívül könnyen színezhető, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az esztétika fontos.
Az ABS azonban nem alkalmas magas hőmérsékletű környezetben való használatra, és biológiailag nem lebomlik. Emellett elégetésekor kellemetlen füst keletkezik, ami aggodalomra adhat okot egy CNC-műhelyben.
Az ABS-nek számos alkalmazási területe van, és általában 3D nyomtatásban és fröccsöntésben használják, gyakran CNC megmunkálást alkalmazó utófeldolgozással. Gyakran használják autóipari alkatrészek és védőburkolatok készítésére, valamint gyors prototípus-készítésre.
Nejlon
A nylon sokoldalú anyag, kiváló szakítószilárdsággal, keménységgel és ütésállósággal. Különféle kompozit formában használható, például üvegszál-erősítésű nylonban, és kiváló felületkenési képességekkel rendelkezik. Nedves környezetben azonban nem ajánlott használni.
A nylon különösen jól alkalmazható olyan alkalmazásokhoz, amelyek védelmet igényelnek a súrlódási erők ellen. Ide tartoznak az olyan alkatrészek, mint a fogaskerekek, csúszófelületek, csapágyak és lánckerekek. Kiváló szilárdságának és kenési tulajdonságainak köszönhetően a nylon sok ipari és sporttal kapcsolatos termék népszerű választása.
UHMW-PE
Az UHMWPE rendkívüli tulajdonságai miatt népszerű anyag, beleértve a nagy keménységet, a kopás- és kopásállóságot, valamint a tartósságot. Megmunkálás közbeni termikus instabilitása azonban kihívást jelent a megmunkáláshoz.
Megmunkálási nehézségei ellenére az UHMWPE kiváló anyag csapágyak, fogaskerekek és görgők csúszófelületeinek CNC megmunkálásához. Kiváló tulajdonságai miatt ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy kopásállóság és tartósság szükséges. Megfelelő megmunkálás esetén az UHMWPE kiváló teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosít más anyagokhoz képest.
Egyéb anyagok
A CNC megmunkálás általában fémeket és műanyagokat használ, de sok más anyaggal is dolgozhat, beleértve az alábbiakban felsoroltakat is.
Hab
A habok olyan CNC-anyagok, amelyeket szilárd test jellemez, levegővel töltött üregekkel. Ez az egyedülálló szerkezet a haboknak felismerhető formát és figyelemre méltó könnyedséget ad. Bizonyos nagy sűrűségű habok, mint például a poliuretánhab és a hungarocell, merevségük, szilárdságuk, könnyű súlyuk és tartósságuk miatt könnyen megmunkálhatók.
A habok könnyű természete kiváló lehetőséget nyújt védőcsomagolásra. Sokoldalúságuk, hogy különféle formájú és méretű megmunkálásúak, ugyanolyan hasznossá teszi őket dekorációs tárgyak készítéséhez. Emellett szigetelő tulajdonságaik miatt népszerű választás az épületek, hűtőberendezések és egyéb olyan alkalmazások hőszigetelésére, ahol fontos a hőmérséklet szabályozása.
Faipari
A fa a könnyű megmunkálhatóság, a jó szilárdság és keménység, valamint a rendelkezésre álló típusok széles választéka miatt széles körben használt anyag a CNC megmunkáláshoz. Ezenkívül a fa szerves vegyület, és nincs negatív hatása a környezetre. Sokoldalúsága és esztétikai vonzereje miatt a fa népszerű választás bútorokhoz, lakberendezéshez és barkácsolási projektekhez.
A fa megmunkálása azonban nagy mennyiségű port termel, ami egészségügyi kockázatot jelenthet a dolgozókra. Ezért fontos, hogy a famegmunkáló műhelyek megfelelő forgácskezelő rendszerrel rendelkezzenek.
Kompozitok
A kompozitok olyan anyagok, amelyek két vagy több összetevőből állnak, amelyeket kötőközeggel kapcsolnak össze. A CNC-megmunkálás során általánosan használt kompozit anyagok közé tartozik a szénszál, rétegelt lemez, üvegszál és mások. Ezek az anyagok különféle iparágakban alkalmazhatók, például az autóiparban, a repülésben, a sportban és az orvostudományban.
A kompozitok megmunkálása több tényező miatt is nagy kihívást jelenthet. A kompozitokban lévő anyagok különböző mechanikai tulajdonságokkal és formájúak lehetnek, például rostok, szilánkok vagy lemezek. Sőt, maga a kötőanyag is egyedi tulajdonságokkal rendelkezhet, amelyeket figyelembe kell venni a megmunkálási folyamat során.
Ne felejtse el figyelembe venni a lehetséges CNC anyagokat
A CNC megmunkálási anyagok gazdag választéka néha több zavart okozhat, mint hasznot. Gyakori probléma a hagyományos fémeken és műanyagokon kívül a potenciális CNC anyagok figyelmen kívül hagyása.
Annak érdekében, hogy nagyobb képet lásson a gyártási célú tervezés során, az alábbiakban felsoroljuk azokat a szempontokat, amelyeket figyelembe kell venni a projekt anyagainak véglegesítése előtt!
Válasszon nem fémes anyagokat: Számos olyan eset van, amikor a nem fémes anyagok a fémek azonos helyettesítői. A kemény műanyagok, például az ABS vagy az UHMW-PE merevek, erősek és tartósak. Az olyan kompozitokat, mint a szénszál, szintén úgy hirdetik, mint sok legjobban teljesítő fémet.
Fontolja meg a fenolokat: A fenolok egy olyan költséghatékony kompozit anyag, amely nagy merevséggel és felületi tulajdonságokkal rendelkezik. Könnyen megmunkálhatók, és hihetetlenül nagy sebességgel vághatók, így időt és pénzt takarítanak meg.
Ismerje meg a különböző műanyagokat: A műanyag CNC megmunkáló anyagok teljes portfóliójának ismerete elengedhetetlen a tervezők számára. A CNC műanyagok olcsók, könnyen megmunkálhatók, és sokféle anyagtulajdonsággal rendelkeznek, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.
Válassza ki a megfelelőt a különböző habok között: A fenti habokkal foglalkozó szakaszra hivatkozva szeretnénk hangsúlyozni, hogy CNC-anyagként rengeteg potenciál rejlik benne. Még a CNC gépek egy része is ma már fémhabból készül! Tanulmányozzon különböző CNC habokat, hogy megtudja, melyik illik legjobban az Ön alkalmazásaihoz.
Különböző CNC megmunkálási projektek és anyagok, egy forrás
A gyártási célú tervezés a modern ipar kulcsfontosságú eleme. Az anyagtudomány fejlődésével a CNC megmunkálás egyre inkább az átgondolt anyagválasztástól függ. A Guan Shengnél a CNC megmunkálási szolgáltatásokra szakosodunk, beleértve a CNC marást és esztergálást, és az anyagok széles választékát kínáljuk a keresett fémektől a kiváló minőségű műanyagokig. 5 tengelyes megmunkálási képességeink tapasztalt csapatunkkal párosulva páratlan precizitást és minőséget biztosítanak ügyfeleink számára.
Elkötelezettek vagyunk a kivételes ügyfélszolgálat mellett, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy segítsünk ügyfeleinknek költségeik csökkentésében és céljaik elérésében. Technikai csapatunk készséggel áll rendelkezésére, hogy segítsen Önnek kiválasztani a legjobb anyagokat a projekthez, és ingyenes szakértői tanácsot ad. Akár egyedi CNC-megmunkálású alkatrészekre van szüksége, akár konkrét projektet tervez, mi minden lépésben segítünk.
Feladás időpontja: 2023.07.07