A CNC megmunkálása vitathatatlanul a feldolgozóipar élettartama, olyan alkalmazásokkal, mint például a repülőgép, az orvostechnikai eszközök és az elektronika. Az utóbbi években hihetetlen előrelépések történtek a CNC megmunkáló anyagok területén. Szélesített portfóliójuk most az anyagi tulajdonságok, a költségek és az esztétika nagyszerű kombinációit kínálja.
Ebben a cikkben belemerülünk a CNC anyagok változatos világába. Átfogó útmutatót nyújtunk Önnek a CNC megmunkálásához a megfelelő anyagok kiválasztásához, beleértve a leggyakrabban használt anyagok részletes listáját. Ezenkívül megérintetünk néhány kevésbé ismert anyagot, amelyeket korábban nem vett figyelembe.
Megmunkálási környezet
Fontos, hogy a CNC anyagok kiválasztásakor mérlegeljük a megmunkálási környezetet. Mivel a különböző anyagok eltérően reagálnak a különböző megmunkálási körülményekre, például a vágási sebességre, a szerszám anyagára és a hűtőfolyadékra. A megmunkálási környezet olyan tényezőket tartalmaz, mint a hőmérséklet, a páratartalom és a szennyező anyagok jelenléte.
Például egyes anyagok hajlamosak a forgácsra vagy a repedésre, ha a megmunkálási hőmérséklet túl magasra kerül, míg mások túlzott szerszám kopását tapasztalhatják, ha a vágási sebesség túl magas. Hasonlóképpen, bizonyos hűtőfolyadékok vagy kenőanyagok használatára lehet szükség a hő és a súrlódás csökkentéséhez a megmunkálás során. De ezek nem kompatibilisek bizonyos anyagokkal, és korrózióhoz vagy más károsodáshoz vezethetnek.
Ezért a megmunkálási környezet figyelembevételével javíthatja a termelékenységet, csökkentheti a költségeket és biztosíthatja a késztermék minőségét.
Rész súlya
Alapvető fontosságú a rész súlyának figyelembevétele a költséghatékonyság, a teljesítmény és a gyárthatóság biztosítása érdekében. A nehezebb alkatrészek több anyagot igényelnek, ami növelheti a termelés költségeit. Ezenkívül a nehezebb alkatrészekhez nagyobb és erősebb CNC -gépeket igényelhetnek a gyártáshoz, ami növeli a költségeket és a termelési időt. Ezért az alacsonyabb sűrűségű anyag, például alumínium vagy magnézium kiválasztása elősegítheti az alkatrész súlyának csökkentését és csökkentheti a termelési költségeket.
Ezenkívül a rész súlya befolyásolhatja a végtermék teljesítményét is. Például a repülőgép -alkalmazásokban az alkatrészek súlyának csökkentése növelheti az üzemanyag -hatékonyságot és javíthatja az általános teljesítményt. Autóipari alkalmazásokban a súlycsökkentés javíthatja az üzemanyag -hatékonyságot, valamint növelheti a gyorsulást és a kezelést.
Hőállóság
A hőállóság közvetlenül befolyásolja az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek anélkül, hogy jelentős deformációt vagy károsodást tapasztalna. A CNC megmunkálási eljárása során a megmunkált anyag különféle fűtési és hűtési ciklusokon megy keresztül, különösen akkor, ha azt vágják, fúrják vagy őrlik. Ezek a ciklusok termikus tágulást, megsemmisítést vagy repedést okozhatnak olyan anyagokban, amelyek nem hőálló.
A jó hőállóságú CNC -anyagok kiválasztása szintén javíthatja a megmunkálási folyamat javítását és csökkentheti a termelési költségeket. Ha egy anyag képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, akkor ez lehetővé teszi a gyorsabb vágási sebességet és a mélyebb vágásokat. Ez rövidebb megmunkálási időt és csökkentett szerszámokat hoz.
A CNC -megmunkáláshoz különféle anyagok különböző hőhatású szintjei vannak, és az anyagválasztás a késztermék tervezett használatától függ. Az olyan anyagok, mint az alumínium és a réz, jó hővezetőképességük miatt alkalmasak hűtőbordákra és hőgazdálkodási alkalmazásokra. A rozsdamentes acél és a titán azonban ideálisak a repülőgép- és orvosi alkalmazásokhoz, nagy olvadáspontjuk és korrózióállóságuk miatt.
Elektromos vezetőképesség és mágneses követelmények
Az elektromos vezetőképesség az anyag villamosenergia -kezelésének képességének mérése. A CNC megmunkálása során a nagy elektromos vezetőképességű anyagokat részesítik előnyben, mivel ezek hatékonyan eloszlanak a hőkor. Ez különösen fontos a fémek megmunkálásakor, mivel a folyamat során keletkező hő miatt az anyag elvonulhat vagy deformálódhat. A nagy elektromos vezetőképességű anyagok, például a réz és az alumínium, hatékonyan eloszlathatják a hőt, ami elősegíti ezeket a problémákat.
A mágneses tulajdonságok szintén fontosak a CNC anyagok kiválasztásakor, különösen akkor, ha olyan ferromágneses anyagokkal dolgoznak, mint a vas, a nikkel és a kobalt. Ezeknek az anyagoknak erős mágneses mezője van, amely befolyásolhatja a vágási folyamatot. A nem-mágneses anyagok, például a titán és a rozsdamentes acél előnyben részesítik a CNC megmunkálását. Mivel a mágneses mező nem érinti őket, és ezért tisztább vágást eredményez.
Keménység
A megmunkálhatóság arra utal, hogy az anyagot milyen egyszerűen lehet vágni, fúrni vagy formázni egy CNC szerszámgép.
Ha a CNC anyag túl nehéz, akkor nehéz lehet vágni vagy formázni, ami túlzott szerszám kopását, szerszám törését vagy rossz felületi felületét eredményezheti. Ezzel szemben egy túl puha anyag deformálódhat vagy elhajlik a vágóerő alatt, ami rossz dimenziós pontosságot vagy felületet eredményezhet.
Ezért a megfelelő keménységgel rendelkező CNC-megmunkáláshoz szükséges anyag kiválasztása kritikus jelentőségű a kiváló minőségű, precíziós megmunkált alkatrészek elérése érdekében. Ezenkívül az anyag keménysége befolyásolhatja a megmunkálási folyamat sebességét és hatékonyságát is. Mivel a nehezebb anyagok lassabb vágási sebességet vagy erősebb vágószerszámokat igényelhetnek.
Felszíni befejezés
A felületi kivitel befolyásolja a végleges megmunkált termék teljesítményét és megjelenését. Például egy durva felületi kivitelű rész nagyobb súrlódást tapasztalhat, ami korai kopáshoz és meghibásodáshoz vezethet. Másrészt, a sima felületi felületű résznél kevesebb súrlódás lesz, ami jobb teljesítményt és hosszabb élettartamot eredményez. Ezenkívül a Surface Finish szintén jelentős szerepet játszik az esztétikában. A polírozott felület javíthatja az alkatrész megjelenését, és vonzóbbá teheti az ügyfelek számára.
Ezért a CNC -megmunkáláshoz szükséges anyagok kiválasztásakor elengedhetetlen a végtermék felszíni befejezési követelményeinek mérlegelése. Egyes anyagokat könnyebben lehet simítani a felületi felületre, mint mások. Például a fémeket, mint például az alumínium és a sárgaréz, viszonylag egyszerűen a sima kivitelhez. Ezzel szemben az olyan anyagok, mint a szénszál és az üvegszál, nagyobb kihívást jelenthetnek a gép számára, és a sima felületi felület eléréséhez speciális eszközöket és technikákat igényelhet.
Esztétika
Ha a CNC-megmunkálási projekt célja egy olyan termék előállítása, amelyet egy csúcskategóriás kiskereskedelemben használnak, az esztétika jelentős tényező lenne. Az anyagnak vizuálisan vonzónak kell lennie, vonzó textúrával, színével és felületével. Képesnek kell lennie arra is, hogy könnyen csiszoljon, festett vagy elkészítse a kívánt megjelenést.
Ezenkívül az olyan iparágakban, mint például az autóipar és a repülőgépipar, az esztétika jelezheti a termék minőségét és a gyártó részletekre való figyelmét. Ez különösen fontos a luxusautókban, ahol a fogyasztók prémiumot fizetnek a kiváló minőségű anyagokért és a kivitelért.
Alkalmazás
A termék végső alkalmazása a végső döntéshozó. A fent említett tényezők a CNC anyag véglegesítése előtt megfontolt okok kis részét képezik. Más alkalmazásvezérelt tényezők lehetnek olyan gyakorlati aggályok, mint az anyagi megmunkálhatóság, a kémiai reakcióképesség, a ragasztó képesség, az anyag elérhetősége, a fáradtság élettartama stb.
A CNC megmunkálásához megfelelő anyagok kiválasztásakor a késztermék tervezett alkalmazása döntő fontosságú tényező. Különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a szakítószilárdság és a rugalmasság. Ezek a tulajdonságok befolyásolják, hogy az anyag hogyan teljesít meghatározott körülmények között, és meghatározza az anyag alkalmasságát a különböző alkalmazásokhoz.
Például, ha a készterméket magas hőmérsékletű környezetben való felhasználásra szánják, akkor az olyan anyagok, mint az alumínium vagy a réz, jobb választás lenne, mivel nagy hővezetőképességük és hőkárosodásuk ellenállása.
Költségvetés
A költségvetés fontos tényező, amelyet több okból is figyelembe kell venni. Először is, az anyag költsége a szükséges típustól és mennyiségetől függően jelentősen változhat. Noha néhány magas fokú fém költséges lehet, a műanyagok vagy a kompozitok megfizethetőbbek lehetnek. Az anyagok költségvetésének beállítása elősegíti a lehetőségek szűkítését, és az árkategórián belüli anyagokra összpontosít.
Másodszor, a CNC megmunkálási költségei drágák és időigényesek lehetnek. A megmunkálási költség az anyag típusától, az alkatrész bonyolultságától és a szükséges berendezésektől függ. A géphez olcsóbb anyagok kiválasztása az általános termelési költségeket csökkentheti.
Végül, a költségvetésen belüli anyagok kiválasztása befolyásolhatja a késztermék minőségét. Az olcsóbb anyagok hajlamosabbak lehetnek a hibákra vagy kevésbé tartósak, mint a magasabb minőségű anyagok. Ezért a költségvetés beállítása és a jobb minőségű anyagok kiválasztása a költségvetésen belül biztosítja, hogy a késztermék tartós és magas színvonalú legyen.
A legjobb anyagok a CNC megmunkálási projektekhez
Most lépjünk tovább a vita következő részébe: a CNC megmunkáló anyagok típusai. Részletesen megvitatjuk a szokásos fémeket és műanyagokat. Később a hangsúlyt néhány kevésbé ismert CNC-anyagra változtatjuk.
Fém CNC anyagok
A fémek a leggyakoribb anyag a CNC -vel megmunkált alkatrészek között. Számos kedvező tulajdonságot kínálnak, mint például a nagy szilárdság, a keménység, a hőállóság és az elektromos vezetőképesség.
Alumínium (6061, 7075)
Az alumíniumot széles körben tekintik a CNC megmunkálás egyik legsokoldalúbb és legértékesebb anyagának. Kivételes szilárdság-súly arány, könnyű természet, korrózióállóság és feltűnő ezüstös megjelenése van. Így az alumínium nagyon kívánatos a sokféle alkalmazásra. Ezenkívül kedvező hőkezelő és elektromos tulajdonságai ideálissá teszik az elektronikus és hőkezelési alkalmazások tartományában történő felhasználást.
Más CNC fémekhez képest, mint például a titán és az acél, az alumíniumot viszonylag könnyű gépelni, ami népszerű választássá teszi a gyártók számára. Meg kell azonban jegyezni, hogy az alumínium nem a rendelkezésre álló legolcsóbb anyag. És ez drágább, mint bizonyos egyéb anyagok, például a rozsdamentes acél.
A kiváló minőségű 6061 és 7075-es alumínium fokozatú, különösen népszerű az űrkutatás, az autóipari motor alkatrészeiben és a könnyű sporteszközökben való felhasználáshoz. Az alumínium sokoldalúságának azonban azt jelenti, hogy sok más iparágban és alkalmazásban használják, beleértve az építőiparban, a csomagolást és a fogyasztói elektronikát.
Rozsdamentes acél (316, 303, 304)
A rozsdamentes acél számos osztályban kapható. Általában azonban nagy szilárdsággal és keménységgel, kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és fényes megjelenésű, mint az alumínium. Ezenkívül ez a közepes árú fémek közé tartozik. Keménysége miatt azonban ez egy nehezen megmunkálható CNC anyag.
A 316 SS hasznos a tengeri alkalmazásokban, az orvosi berendezésekben és a kültéri házakban, mivel képes ellenállni a hőnek és a korróziónak. A 303. és a 314 -es 314 -es kompozíciókkal rendelkeznek, és általában olcsóbbak és megmunkálhatók, mint a 316. Fő felhasználásuk magában foglalja a rögzítőelemeket (csavarok, csavarok, perselyek stb.), Az autóipari alkatrészek és a háztartási készülékek.
Szén acél és ötvözött acél
A szénacél és a kapcsolódó ötvözetek kiváló szilárdságot és megmunkálhatóságot kínálnak, így ideálisak sok alkalmazásban történő felhasználásra. Kompatibilisek a különféle hőkezelési folyamatokkal is, tovább javítva a mechanikai tulajdonságokat. Ezenkívül a szénacél viszonylag olcsó más CNC -fémekhez képest.
Érdemes azonban megjegyezni, hogy a szénacél és ötvözetei nem eredendően korrózióállóak, ellentétben az olyan anyagokkal, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium. Ezenkívül durva megjelenésük nem megfelelő esztétikai alkalmazásokhoz.
Ennek ellenére a szénacél és ötvözetei számos gyakorlati alkalmazást tartalmaznak, beleértve a mechanikus kötőelemeket és a szerkezeti elemeket, például a gerendákat. Korlátozásaik ellenére ezek az anyagok sok ipari és gyártási alkalmazás számára népszerű választások továbbra is erősségük, megfizethetőségük és megmunkálhatóságuk miatt.
Sárgaréz
A sárgaréz egy sokoldalú fém, amely kiváló megmunkálhatóságáról, korrózióállóságáról, valamint a termikus és elektromos vezetőképességről ismert. Ezenkívül vonzó megjelenéssel büszkélkedhet réztartalmának, valamint kiváló felületi súrlódási tulajdonságainak köszönhetően.
A sárgaréz számos alkalmazást talál a különféle iparágakban. Például, általában fogyasztói termékekben, alacsony szilárdságú kötődőkben, vízvezeték-szerelőkben és elektromos eszközökben használják. Tulajdonságai ideális választást jelentenek az olyan alkatrészek gyártásához, amelyek tartósságot és erőt igényelnek, miközben megőrzik az esztétikai vonzerőt.
Réz
A réz híres kiváló elektromos és hővezető képességéről. Magas malleable miatt azonban kihívást jelenthet a gép számára. Ez nehézségeket okozhat a chips generálásában a CNC megmunkálása során. Ezenkívül a réz hajlamos a korrózióra, ami bizonyos környezetekben aggodalomra ad okot.
E kihívások ellenére a réz széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve az elektromos vezetékeket, a mágneses termékeket és az ékszerek készítését. Kiváló vezetőképességi tulajdonságai ideális választássá teszik az elektromos és elektronikus alkalmazásokhoz, míg a mallaabálódási és esztétikai vonzereje az ékszeriparban népszerű választás.
Titán
A titánötvözetek ismertek kivételes szilárdság-súlyarányukról, így könnyű és erősekké teszik őket. Ezek szintén korrózióállóak és jó hővezető képességgel rendelkeznek. Ezenkívül a titán biokompatibilis, tehát alkalmasak orvosbiológiai alkalmazásokra.
Van azonban néhány hátrány a titán használatához. Rossz elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és nehéz gépelni. A rendszeres HS -k vagy a gyengébb karbidvágók nem alkalmasak a megmunkálásra, és ez drága anyag, amelyet felhasználni kell a CNC gyártásában.
Ennek ellenére a titán népszerű anyag a CNC megmunkálásához, különösen a nagy teljesítményű repülőgép-alkatrészek, a katonai alkatrészek és az orvosbiológiai termékek, például az implantátumok esetében.
Magnézium
A magnézium egy olyan fém, amely ötvözi az erőt és az alacsony súlyt. Kiváló hőtulajdonságai ideálissá teszik a magas hőmérsékletű környezetben való felhasználást, például a motorokban. Könnyű jellege lehetővé teszi a könnyebb és üzemanyag-hatékonyabb járművek előállítását.
Ugyanakkor a magnézium is ismert a tűzhelyéről, amely bizonyos alkalmazásokban biztonsági aggodalomra ad okot. Ezenkívül nem olyan korrózióálló, mint más fémek, például alumínium, és a gép számára drágább lehet.
Műanyag CNC anyagok
Most megvitatjuk a CNC műanyagokat. Noha a legtöbb műanyag anyag alacsony merevségük és olvadási pontjaik miatt nem működőképes, kiválasztottuk azt a kis csoportot, amely széles körű CNC alkalmazásokkal rendelkezik.
Acetal (POM)
Az Acetal egy nagyon sokoldalú CNC műanyag, számos kívánatos tulajdonsággal. Kiváló fáradtsággal és ütésállósággal, tisztességes szilárdsággal és alacsony súrlódási együtthatókkal büszkélkedhet. Ezenkívül rendkívül ellenálló a nedvességgel, ami kiváló választást jelent a nedves környezetben való felhasználáshoz.
Az Acetal egyik legfontosabb előnye a merevsége, amely megkönnyíti a nagy dimenziós pontossággal való gépet. Ez népszerű választássá teszi a precíziós alkatrészek, például csapágyak, fogaskerekek és szelepek felhasználását. Kiváló mechanikai tulajdonságai és a környezeti tényezőkkel szembeni magas ellenállás miatt az Acetal megbízható választás a különféle iparágakban, például az autóiparban, az űrben és a fogyasztási cikkekben.
Akril (PMMA)
Az akril egy általánosan használt anyag, amely kívánatos tulajdonságai miatt helyettesítheti az üvegt. Jó merevséggel és optikai tisztasággal rendelkezik, lehetővé téve azt az alkalmazásokban, ahol az átlátszó felületekre van szükség. Az akrilkomponensek vonzó és funkcionális alternatívát kínálnak az üveghez, jó optikai tisztasággal és magas tartóssággal.
Noha az akrilnak van bizonyos korlátai, például a repedésre és a termikus lágyulásra való hajlama, ez továbbra is népszerű anyag a CNC megmunkálásához, sokoldalúságának és könnyű használatának köszönhetően. A pontos, kiváló minőségű alkatrészek létrehozásának képességével az akril kiváló választás az alkalmazások széles skálájához. A lencsék, az átlátszó házak, az élelmiszer -tárolóedények és a dekoratív cikkek csak néhány példa.
Polikarbonát (PC)
A polikarbonát (PC) egy népszerű műanyag anyag, amelyet a CNC megmunkálásához használnak, egyedi tulajdonságai miatt. Nagyon átlátható, így ideális anyaggá teszi az egyértelműség igényét igénylő termékekhez való felhasználást, például biztonsági szemüveget, orvosi berendezéseket és elektronikus kijelzőket. Sőt, jó hőállósággal rendelkezik, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokban való felhasználásra.
Ugyanakkor a karcolásra és az UV -ellenállás hiányára való hajlam korlátozhatja annak felhasználását bizonyos alkalmazásokban. A napfény hosszabb ideig tartó kitettsége sárga és törékenyé válhat. Ez korlátozhatja annak használatát a kültéri alkalmazásokban, kivéve, ha UV -stabilizátorokkal módosítják.
A PC egyik gyakori használata a biztonsági szemüveg és az arcpajzsok előállítása, ahol az ütésállóság és az átláthatóság ideális választás. A PC -t az autóalkatrészek, az elektronikus alkatrészek és az orvostechnikai eszközök előállításához is használják.
Polipropilén (PP)
A polipropilén sokoldalú polimer, számos előnnyel, beleértve a nagy kémiai ellenállást és a fáradtság szilárdságát. Ez egy orvosi minőségű anyag is, és a CNC megmunkálásakor sima felületet eredményez. Az egyik korlátozása azonban az, hogy nem képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, mivel hajlamos lágyulni és epe a vágás során, ami kissé kihívást jelent a gép számára.
A polipropilén továbbra is népszerű választás a különféle alkalmazások számára. Kiváló tulajdonságai alkalmassá teszik a fogaskerekek és az orvosi termékek gyártására.
Abszolút
Az ABS egy rendkívül költséghatékony műanyag anyag, amely kiválóan alkalmas a CNC megmunkálására, kiváló megmunkálhatósága, szakítószilárdsága, ütésállósága és kémiai ellenállása miatt. Sőt, könnyen színezhető, ideálissá téve azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol az esztétika fontos.
Az ABS azonban nem alkalmas nagy hőmérsékletű környezetben történő felhasználásra, és nem biológiailag lebontható. Emellett égetéskor kellemetlen füstöt hoz létre, ami aggodalomra adhat okot egy CNC üzletben.
Az ABS-nek számos alkalmazása van, és általában a 3D nyomtatáshoz és a fröccsöntéshez használják, gyakran utófeldolgozással CNC megmunkálással. Gyakran használják autóipari alkatrészek és védőszekrények létrehozásához, valamint a gyors prototípus készítéséhez.
Nejlon
A nylon sokoldalú anyag, kiváló szakítószilárdsággal, keménységgel és ütésállósággal. Használható különféle kompozit formákban, például üvegszál-erősített nylonban, és kiváló felületi kenési képességekkel rendelkezik. Ugyanakkor nem ajánlott nedves környezetben történő felhasználásra.
A nylon különösen jól alkalmazható olyan alkalmazásokhoz, amelyek megóvják a súrlódási erők elleni védelmet. Ide tartoznak olyan alkatrészek, mint a fogaskerekek, a tolófelületek, a csapágyak és a lánckerek. Kiváló szilárdságával és kenési tulajdonságaival a Nylon számos ipari és sporthoz kapcsolódó termék számára népszerű választás.
Uhmw-pe
Az UHMWPE kivételes tulajdonságai miatt népszerű anyag, beleértve a nagy keménységet, a kopást, a kopásállóságot és a tartósságot. A megmunkálás során bekövetkező termikus instabilitása azonban a gép számára kihívást jelent.
Annak ellenére, hogy nehéz a megmunkálási nehézségeket, az UHMWPE kiváló anyag a csapágyak, fogaskerekek és görgők CNC megmunkálásához. Kiemelkedő tulajdonságai ideálissá teszik azokat az alkalmazásokat, ahol nagy kopásállóság és tartósság szükséges. Helyes megmunkálás esetén az UHMWPE kiváló teljesítményt és hosszabb élettartamot nyújthat más anyagokhoz képest.
Egyéb anyagok
A CNC -megmunkálás általában fémeket és műanyagokat használ, de sok más anyaggal is együttműködhet, ideértve az alább felsoroltokat is.
Hab
A habok olyan típusú CNC-anyagok, amelyeket egy szilárd test jellemez, levegővel töltött üregekkel. Ez az egyedülálló szerkezet felismerhető formát és figyelemre méltó könnyedet ad a haboknak. Bizonyos nagy sűrűségű habok, például a poliuretán hab és a polisztirolmó, merevség, erősség, könnyű és tartósság miatt könnyen megmunkálhatók.
A habok könnyű jellege kiváló lehetőséget kínál a védőcsomagoláshoz. Sokoldalúságuk, hogy különféle formákba és méretekre megmunkálják, ugyanolyan hasznossá teszik őket a dekoratív tárgyak létrehozásához. Emellett szigetelő tulajdonságaik miatt népszerű választásuk lesz az épületek, hűtőegységek és egyéb alkalmazások hőszigetelésének, ahol fontos a hőmérséklet -szabályozás.
Faipari
A Wood egy széles körben használt anyag a CNC megmunkálásához, a megmunkálás, a jó erő és a keménység, valamint a rendelkezésre álló típusok széles skálája miatt. Ezenkívül a Wood egy szerves vegyület, és nincs negatív hatása a környezetre. Sokoldalúságának és esztétikai vonzerejének köszönhetően a Wood népszerű választás a bútorok, az otthoni dekoráció és a barkácsprojektek számára.
A fa megmunkálás azonban nagy mennyiségű port generál, ami egészségügyi kockázatot jelenthet a munkavállalók számára. Ezért fontos, hogy a fa megmunkálási műhelyek megfelelő SWARF kezelési rendszerekkel rendelkezzenek.
Kompozitok
A kompozitok olyan anyagok, amelyek két vagy több alkotóelemből állnak, amelyek összekapcsolódnak egy kötőanyaggal. A CNC -megmunkáláshoz használt általános kompozit anyagok közé tartozik a szénszál, a rétegelt lemez, az üvegszál és mások. Ezeknek az anyagoknak a különféle iparágakban alkalmazhatók, például autóipar, repülés, sport és orvosi.
A megmunkálási kompozitok számos tényező miatt meglehetősen kihívást jelenthetnek. A kompozitok alkotóelemei eltérő mechanikai tulajdonságokkal és formákkal rendelkezhetnek, például rostok, szilánkok vagy lemezek. Sőt, maga a kötőanyag egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket a megmunkálási folyamat során figyelembe kell venni.
Ne felejtsd el megfontolni a lehetséges CNC anyagokat
A CNC megmunkáló anyagok gazdag változatossága néha több zavart okozhat, mint az előnyöket. Általános kérdés, hogy figyelmen kívül hagyjuk a potenciális CNC anyagokat a hagyományos fémek és műanyagok mellett.
Annak érdekében, hogy megnézze a nagyobb képet a gyártás tervezésével, az alábbiakban egy rövid listát kell figyelembe venni, amelyeket figyelembe kell venni a projekt anyagának véglegesítése előtt!
Válasszon nem fémes anyagokat: Számos esetben a nem fémes anyagok egyenlő helyettesítők a fémeknél. A kemény műanyagok, mint például az ABS vagy az UHMW-PE, merevek, erősek és tartósok. A kompozitok, például a szénszál, szintén úgy tekintik, hogy jobbak a sok legjobban teljesítő fémnél.
Vegye figyelembe a fenolokat: a fenolok egyfajta költséghatékony kompozit anyag, nagy merevséggel és felületi tulajdonságokkal. Könnyen meg lehet gépelni, és hihetetlenül nagy sebességgel vághatók le, időt és pénzt takarítva meg.
Ismerje meg a különböző műanyagokat: A műanyag CNC megmunkáló anyagok teljes portfóliójáról való ismeret a tervezők számára kötelező képesség. A CNC műanyagok olcsók, könnyen gépelhetők, és különféle anyagtulajdonságok tartományában kaphatók, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.
Válassza ki a jogot a különböző habok között: A habokról szóló fenti szakaszra hivatkozva azt szeretnénk hangsúlyozni, hogy ez nagy potenciállal rendelkezik CNC anyagként. Még néhány CNC gép alkatrésze most fémes habokból készül! Tanuljon különféle CNC habokat, hogy megnézze, melyik illeszkedik a legjobban az alkalmazásokhoz.
Különböző CNC megmunkálási projektek és anyagok, egy forrás
A gyártás tervezése a modern iparág kulcsfontosságú aspektusa. Ahogy az anyagtudomány fejlődött, a CNC megmunkálása egyre inkább támaszkodik az átgondolt anyagok kiválasztására. A Guan Shengnél a CNC megmunkálási szolgáltatásokra szakosodunk, beleértve a CNC marmást és a fordulatot, és széles körű anyagokat kínálunk, a keresett fémektől a kiváló minőségű műanyagokig. Az 5 tengelyes megmunkálási képességeink, a tapasztalt csapatunkkal kombinálva, lehetővé teszik számunkra, hogy páratlan pontosságot és minőséget biztosítsunk ügyfeleink számára.
Elkötelezettek vagyunk a kivételes ügyfélszolgálat biztosításáért, és elkötelezettek vagyunk az ügyfelek költségeinek csökkentésében és céljaik elérésében. Műszaki csapatunk rendelkezésre áll, hogy segítsen Önnek a projekt legjobb anyagának kiválasztásában, és ingyenesen nyújthat szakértői tanácsadást. Függetlenül attól, hogy egyedi CNC -vel megmunkált alkatrészekre van szüksége, vagy szem előtt tartva egy adott projektet, azért vagyunk itt, hogy minden lépésben segítsünk.
A postai idő: július-07-2023