A CNC megmunkálás vitathatatlanul a gyártóipar éltető eleme, olyan alkalmazási területeken, mint a repülőgépipar, az orvostechnikai eszközök és az elektronika. Az elmúlt években hihetetlen fejlődés történt a CNC megmunkáló anyagok területén. Széles portfóliójuk ma már az anyagtulajdonságok, a költségek és az esztétika nagyszerű kombinációit kínálja.
Ebben a cikkben a CNC-anyagok sokszínű világába merülünk el. Átfogó útmutatót nyújtunk a CNC-megmunkáláshoz megfelelő anyagok kiválasztásához, beleértve a gyakran használt anyagok részletes listáját. Ezenkívül érintünk néhány kevésbé ismert anyagot is, amelyekre talán korábban nem gondolt.
Megmunkálási környezet
Fontos figyelembe venni a megmunkálási környezetet a CNC-anyagok kiválasztásakor. Mivel a különböző anyagok eltérően reagálnak a különböző megmunkálási körülményekre, például a forgácsolási sebességre, a szerszámanyagra és a hűtőfolyadékra. A megmunkálási környezet olyan tényezőket foglal magában, mint a hőmérséklet, a páratartalom és a szennyeződések jelenléte.
Például egyes anyagok hajlamosak lehetnek a lepattogzásra vagy repedésre, ha a megmunkálási hőmérséklet túl magas lesz, míg mások túlzott szerszámkopást tapasztalhatnak, ha a forgácsolási sebesség túl magas. Hasonlóképpen, bizonyos hűtőfolyadékok vagy kenőanyagok használata szükséges lehet a hő és a súrlódás csökkentése érdekében a megmunkálás során. Ezek azonban nem feltétlenül kompatibilisek bizonyos anyagokkal, és korrózióhoz vagy más károsodáshoz vezethetnek.
Ezért a megmunkálási környezet figyelembevétele segíthet a termelékenység javításában, a költségek csökkentésében és a késztermék minőségének biztosításában.
Alkatrész súlya
A költséghatékonyság, a teljesítmény és a gyárthatóság biztosítása érdekében elengedhetetlen az alkatrész súlyának figyelembevétele. A nehezebb alkatrészekhez több anyagra van szükség, ami növelheti a gyártási költségeket. Ezenkívül a nehezebb alkatrészek gyártásához nagyobb és erősebb CNC-gépekre lehet szükség, ami növeli a költségeket és a gyártási időt. Ezért az alacsonyabb sűrűségű anyag, például az alumínium vagy a magnézium kiválasztása segíthet csökkenteni az alkatrész súlyát és csökkenteni a gyártási költségeket.
Emellett az alkatrész súlya is befolyásolhatja a végtermék teljesítményét. Például a repülőgépipari alkalmazásokban egy alkatrész súlyának csökkentése növelheti az üzemanyag-hatékonyságot és javíthatja az általános teljesítményt. Az autóipari alkalmazásokban a súlycsökkentés szintén javíthatja az üzemanyag-hatékonyságot, valamint növelheti a gyorsulást és a kezelhetőséget.
Hőállóság
A hőállóság közvetlenül befolyásolja az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek jelentős deformáció vagy károsodás nélkül. A CNC megmunkálási folyamat során a megmunkált anyag különböző melegítési és hűtési ciklusokon megy keresztül, különösen vágás, fúrás vagy marás során. Ezek a ciklusok hőtágulást, vetemedést vagy repedést okozhatnak a nem hőálló anyagokban.
A jó hőállóságú CNC-anyagok kiválasztása szintén segíthet a megmunkálási folyamat javításában és a gyártási költségek csökkentésében. Ha egy anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek, az gyorsabb vágási sebességet és mélyebb vágásokat tesz lehetővé. Ez rövidebb megmunkálási időket és a szerszámok kisebb kopását eredményezi.
A CNC megmunkáláshoz használt különböző anyagok hőállósága eltérő, és az anyagválasztás a késztermék tervezett felhasználásától függ. Az olyan anyagok, mint az alumínium és a réz, jó hővezető képességük miatt alkalmasak hűtőbordákhoz és hőkezelő alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acél és a titán azonban ideális repülőgépipari és orvosi alkalmazásokhoz magas olvadáspontjuk és korrózióállóságuk miatt.
Elektromos vezetőképesség és mágneses követelmények
Az elektromos vezetőképesség az anyag elektromos vezetőképességének mértéke. A CNC megmunkálás során a nagy elektromos vezetőképességű anyagokat részesítik előnyben, mivel hatékonyan vezetik el a hőt. Ez különösen fontos fémek megmunkálásakor, mivel a folyamat során keletkező hő az anyag vetemedését vagy deformálódását okozhatja. A nagy elektromos vezetőképességű anyagok, mint például a réz és az alumínium, hatékonyan vezetik el a hőt, ami segít megelőzni ezeket a problémákat.
A mágneses tulajdonságok szintén fontosak a CNC-anyagok kiválasztásakor, különösen ferromágneses anyagok, például vas, nikkel és kobalt esetében. Ezek az anyagok erős mágneses mezővel rendelkeznek, amely befolyásolhatja a vágási folyamatot. A CNC-megmunkáláshoz a nem mágneses anyagokat, például a titánt és a rozsdamentes acélt részesítik előnyben. Mivel ezeket nem befolyásolja a mágneses mező, és ezért tisztább vágást eredményeznek.
Keménység
A megmunkálhatóság azt jelenti, hogy egy anyag milyen könnyen vágható, fúrható vagy alakítható egy CNC szerszámgéppel.
Ha egy CNC-anyag túl kemény, nehéz lehet vágni vagy alakítani, ami túlzott szerszámkopáshoz, szerszámtöréshez vagy gyenge felületi minőséghez vezethet. Ezzel szemben egy túl puha anyag deformálódhat vagy elhajolhat a forgácsolóerő alatt, ami gyenge méretpontosságot vagy felületi minőséget eredményez.
Ezért a CNC megmunkáláshoz megfelelő keménységű anyag kiválasztása kritikus fontosságú a kiváló minőségű, precíziósan megmunkált alkatrészek eléréséhez. Ezenkívül az anyag keménysége is befolyásolhatja a megmunkálási folyamat sebességét és hatékonyságát. Mivel a keményebb anyagok lassabb forgácsolási sebességet vagy erősebb vágószerszámokat igényelhetnek.
Felületkezelés
A felületkezelés befolyásolja a megmunkált végtermék teljesítményét és megjelenését. Például egy érdes felületkezelésű alkatrész nagyobb súrlódást tapasztalhat, ami idő előtti kopáshoz és meghibásodáshoz vezethet. Másrészt egy sima felületkezelésű alkatrész kisebb súrlódást mutat, ami jobb teljesítményt és hosszabb élettartamot eredményez. Ezenkívül a felületkezelés jelentős szerepet játszik az esztétikában is. A polírozott felületkezelés javíthatja az alkatrész megjelenését, és vonzóbbá teheti azt a vásárlók számára.
Ezért a CNC megmunkáláshoz szükséges anyagok kiválasztásakor elengedhetetlen a végtermék felületkezelési követelményeinek figyelembevétele. Egyes anyagok könnyebben megmunkálhatók sima felületre, mint mások. Például az olyan fémek, mint az alumínium és a sárgaréz, viszonylag könnyen megmunkálhatók sima felületre. Ezzel szemben az olyan anyagok, mint a szénszál és az üvegszál, nehezebben megmunkálhatók, és a sima felület eléréséhez speciális szerszámokra és technikákra lehet szükség.
Esztétika
Ha CNC megmunkálási projektje egy olyan termék előállítására irányul, amelyet luxus kiskereskedelmi környezetben fognak használni, az esztétika jelentős tényező lesz. Az anyagnak vizuálisan vonzónak kell lennie, vonzó textúrával, színnel és felületkezeléssel. Könnyen polírozhatónak, festhetőnek vagy befejezhetőnek kell lennie a kívánt megjelenés eléréséhez.
Ezenkívül az olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar, az esztétika a termék minőségének és a gyártó részletekre való odafigyelésének jelzője lehet. Ez különösen fontos a luxusjárművek esetében, ahol a fogyasztók prémiumot fizetnek a kiváló minőségű anyagokért és kidolgozásokért.
Alkalmazás
A termék végső alkalmazása a végső döntéshozó tényező. A fent említett tényezők csak kis részét teszik ki az összes olyan oknak, amelyet az ember figyelembe vesz egy CNC-anyag véglegesítése előtt. Egyéb alkalmazásvezérelt tényezők lehetnek olyan gyakorlati szempontok, mint az anyag megmunkálhatósága, kémiai reakcióképessége, tapadóképessége, anyag elérhetősége, kifáradási élettartama stb.
A CNC megmunkáláshoz megfelelő anyagok kiválasztásakor a késztermék tervezett felhasználása kulcsfontosságú tényező. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, például keménységgel, szakítószilárdsággal és képlékenységgel. Ezek a tulajdonságok befolyásolják, hogy egy anyag hogyan teljesít bizonyos körülmények között, és meghatározzák az anyag alkalmasságát a különböző alkalmazásokhoz.
Például, ha a készterméket magas hőmérsékletű környezetben való használatra szánják, akkor az olyan anyagok, mint az alumínium vagy a réz, jobb választásnak bizonyulnak a magas hővezető képességük és a hőkárosodással szembeni ellenállásuk miatt.
Költségvetés
A költségvetés fontos szempont több okból is. Először is, az anyag költsége jelentősen változhat a szükséges típustól és mennyiségtől függően. Míg egyes kiváló minőségű fémek drágák lehetnek, a műanyagok vagy kompozitok megfizethetőbbek lehetnek. Az anyagokra vonatkozó költségvetés meghatározása segít leszűkíteni a lehetőségeket, és az árkategórián belüli anyagokra összpontosítani.
Másodszor, a CNC megmunkálási költségei drágák és időigényesek lehetnek. A megmunkálási költség az anyag típusától, az alkatrész összetettségétől és a szükséges berendezésektől függ. Az olcsóbb anyagok kiválasztása alacsonyan tarthatja a teljes termelési költségeket.
Végül, a költségvetésen belüli anyagok kiválasztása befolyásolhatja a késztermék minőségét. Az olcsóbb anyagok hajlamosabbak a hibákra vagy kevésbé tartósak lehetnek, mint a jobb minőségű anyagok. Ezért a költségvetés meghatározása és a költségvetésen belüli jobb minőségű anyagok kiválasztása biztosítja, hogy a késztermék tartós és magas színvonalú legyen.
A legjobb anyagok CNC megmunkálási projektekhez
Most pedig térjünk át a megbeszélésünk következő részére: a CNC megmunkálási anyagok típusai. Részletesen tárgyaljuk a hagyományos fémeket és műanyagokat. Később a kevésbé ismert CNC anyagokra helyezzük a hangsúlyt.
Fém CNC anyagok
A fémek a CNC-megmunkált alkatrészek leggyakoribb anyagai. Számos kedvező tulajdonsággal rendelkeznek, mint például a nagy szilárdság, keménység, hőállóság és elektromos vezetőképesség.
Alumínium (6061, 7075)
Az alumíniumot széles körben a CNC megmunkálás egyik legsokoldalúbb és legértékesebb anyagának tartják. Kivételes szilárdság-tömeg aránnyal, könnyű súlyával, korrózióállóságával és feltűnő ezüstös megjelenésével rendelkezik. Ezért az alumínium rendkívül kívánatos a legkülönfélébb alkalmazásokban. Ezenkívül kedvező termikus és elektromos tulajdonságai ideálissá teszik számos elektronikai és hőkezelési alkalmazásban való felhasználásra.
Más CNC-fémekhez, például a titánhoz és az acélhoz képest az alumínium viszonylag könnyen megmunkálható, ami népszerű választássá teszi a gyártók körében. Meg kell azonban jegyezni, hogy az alumínium nem a legolcsóbb elérhető anyag. És drágább is, mint bizonyos más anyagok, például a rozsdamentes acél.
A kiváló minőségű 6061 és 7075 alumínium minőségek különösen népszerűek repülőgépipari vázakban, autóipari motoralkatrészekben és könnyű sportfelszerelésekben. Az alumínium sokoldalúsága azonban azt jelenti, hogy számos más iparágban és alkalmazásban is használják, beleértve az építőipar, a csomagolás és a szórakoztató elektronikai ipar.
Rozsdamentes acél (316, 303, 304)
A rozsdamentes acél számos minőségben kapható. Általánosságban elmondható, hogy nagy szilárdsággal és szívóssággal, kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és az alumíniumhoz hasonlóan fényes megjelenésű. Ezenkívül a közepes árfekvésű fémek közé tartozik. Keménysége miatt azonban nehezen megmunkálható CNC anyag.
A 316-os rozsdamentes acél hasznos tengeri alkalmazásokban, orvosi berendezésekben és kültéri burkolatokban, mivel képes ellenállni a hőnek és a korróziónak. A 303-as és a 314-es acél hasonló összetételű, és általában olcsóbb és könnyebben megmunkálható, mint a 316-os. Fő felhasználási területeik a rögzítőelemek (csavarok, csavarok, perselyek stb.), autóalkatrészek és háztartási gépek.
Szénacél és ötvözött acél
A szénacél és a rokon ötvözetek kiváló szilárdságot és megmunkálhatóságot kínálnak, így ideálisak számos alkalmazáshoz. Különböző hőkezelési eljárásokkal is kompatibilisek, ami tovább javítja mechanikai tulajdonságaikat. Ezenkívül a szénacél viszonylag olcsó más CNC fémekhez képest.
Azonban érdemes megjegyezni, hogy a szénacél és ötvözetei nem eredendően korrózióállóak, ellentétben az olyan anyagokkal, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium. Ráadásul durva megjelenésük nem feltétlenül alkalmas esztétikai alkalmazásokhoz.
Mindazonáltal a szénacélnak és ötvözeteinek számos gyakorlati alkalmazása van, beleértve a mechanikus rögzítőelemeket és a szerkezeti elemeket, például a gerendákat. Korlátaik ellenére ezek az anyagok továbbra is népszerű választások számos ipari és gyártási alkalmazásban szilárdságuk, megfizethetőségük és megmunkálhatóságuk miatt.
Sárgaréz
A sárgaréz egy sokoldalú fém, amely kiváló megmunkálhatóságáról, korrózióállóságáról, valamint hő- és elektromos vezetőképességéről ismert. Réztartalmának köszönhetően vonzó megjelenéssel, valamint kiváló felületi súrlódási tulajdonságokkal is rendelkezik.
A sárgaréz számos alkalmazási területet talál a különböző iparágakban. Például gyakran használják fogyasztási cikkekben, alacsony szilárdságú kötőelemekben, vízvezeték-szerelésben és elektromos eszközökben. Tulajdonságai ideális választássá teszik olyan alkatrészek gyártásához, amelyek tartósságot és szilárdságot igényelnek, miközben esztétikai megjelenést is biztosítanak.
Réz
A réz kiváló elektromos és hővezető képességéről ismert. Megmunkálása azonban nagyfokú képlékenysége miatt nehézkes lehet. Ez nehézségeket okozhat a forgácsok keletkezésében CNC megmunkálás során. Ezenkívül a réz hajlamos a korrózióra, ami bizonyos környezetekben aggodalomra adhat okot.
Ezen kihívások ellenére a rezet széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az elektromos vezetékeket, a mágneses termékeket és az ékszerkészítést. Kiváló vezetőképessége ideális választássá teszi elektromos és elektronikai alkalmazásokhoz, míg alakíthatósága és esztétikai vonzereje népszerűvé teszi az ékszeriparban.
Titán
A titánötvözetek kivételes szilárdság-tömeg arányukról ismertek, így egyszerre könnyűek és erősek. Emellett korrózióállóak és jó hővezető képességgel rendelkeznek. Ezenkívül a titán biokompatibilis, így alkalmasak orvosbiológiai alkalmazásokhoz.
A titán használatának azonban vannak hátrányai. Rossz az elektromos vezetőképessége, és nehéz megmunkálni. A hagyományos HSS vagy gyengébb keményfém marók nem alkalmasak a megmunkálására, és drága anyag a CNC-megmunkálásban.
Ennek ellenére a titán népszerű anyag a CNC megmunkáláshoz, különösen a nagy teljesítményű repülőgépipari alkatrészekhez, katonai alkatrészekhez és orvosbiológiai termékekhez, például implantátumokhoz.
Magnézium
A magnézium egy olyan fém, amely ötvözi a szilárdságot az alacsony súllyal. Kiváló hőtulajdonságai ideálissá teszik magas hőmérsékletű környezetben, például motorokban való használatra. Könnyű súlya lehetővé teszi könnyebb és üzemanyag-takarékosabb járművek gyártását.
A magnézium azonban gyúlékonyságáról is ismert, ami bizonyos alkalmazásokban biztonsági aggályokat vethet fel. Ezenkívül nem annyira korrózióálló, mint egyes más fémek, például az alumínium, és a megmunkálása drágább lehet.
Műanyag CNC anyagok
Most a CNC műanyagokról fogunk beszélni. Bár a legtöbb műanyag alacsony merevségük és olvadáspontjuk miatt nem megmunkálható, kiválasztottuk azt a kis csoportot, amely széleskörű CNC alkalmazásokkal rendelkezik.
Acetál (POM)
Az acetál egy rendkívül sokoldalú CNC műanyag, számos kívánatos tulajdonsággal. Kiváló fáradás- és ütésállósággal, megfelelő szívóssággal és alacsony súrlódási együtthatókkal rendelkezik. Emellett rendkívül ellenálló a nedvességgel szemben, így kiváló választás nedves környezetben való használatra.
Az acetal egyik legfontosabb előnye a merevsége, amely megkönnyíti a megmunkálást nagy méretpontossággal. Ez népszerűvé teszi a precíziós alkatrészek, például csapágyak, fogaskerekek és szelepek gyártásában. Kiváló mechanikai tulajdonságainak és a környezeti tényezőkkel szembeni nagyfokú ellenálló képességének köszönhetően az acetal megbízható választás számos iparágban, például az autóiparban, a repülőgépiparban és a fogyasztási cikkek gyártásában.
Akril (PMMA)
Az akril egy gyakran használt anyag, amely kívánatos tulajdonságai miatt helyettesítheti az üveget. Jó merevséggel és optikai átlátszósággal rendelkezik, így olyan alkalmazásokban is használható, ahol átlátszó felületekre van szükség. Az akril alkatrészek vonzó és funkcionális alternatívát kínálnak az üveggel szemben, jó optikai átlátszósággal és nagyfokú tartóssággal.
Bár az akrilnak vannak korlátai, például a repedésre és a hőlágyulásra való hajlama, sokoldalúsága és könnyű felhasználhatósága miatt továbbra is népszerű anyag a CNC megmunkáláshoz. A precíz, kiváló minőségű alkatrészek létrehozásának képességével az akril kiváló választás széles körű alkalmazásokhoz. Lencsék, átlátszó burkolatok, élelmiszertároló edények és dekorációs tárgyak csak néhány példa.
Polikarbonát (PC)
A polikarbonát (PC) egy népszerű műanyag, amelyet CNC megmunkáláshoz használnak egyedi tulajdonságai miatt. Rendkívül átlátszó, így ideális anyag az átlátszóságot igénylő termékekhez, például védőszemüvegekhez, orvosi berendezésekhez és elektronikus kijelzőkhöz. Ezenkívül jó hőállósággal rendelkezik, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
A karcolódásra való hajlama és az UV-állóság hiánya azonban bizonyos alkalmazásokban korlátozhatja a felhasználását. A hosszan tartó napfénynek való kitettség sárgulást és rideggé válást okozhat. Ez korlátozhatja kültéri alkalmazását, kivéve, ha UV-stabilizátorokkal módosítják.
A PC egyik gyakori felhasználási területe a védőszemüvegek és arcvédők gyártása, ahol ütésállósága és átlátszósága ideális választássá teszi. A PC-t autóipari alkatrészek, elektronikai alkatrészek és orvostechnikai eszközök gyártásában is használják.
Polipropilén (PP)
A polipropilén egy sokoldalú polimer, számos előnnyel, beleértve a magas vegyi ellenállást és a kifáradási szilárdságot. Orvosi minőségű anyag is, és CNC megmunkáláskor sima felületet biztosít. Az egyik korlátja azonban, hogy nem bírja a magas hőmérsékletet, mivel a vágás során hajlamos meglágyulni és kidörzsölődni, ami kissé megnehezíti a megmunkálását.
A polipropilén továbbra is népszerű választás számos alkalmazásban. Kiváló tulajdonságai alkalmassá teszik fogaskerekek és orvosi termékek gyártására.
ABS
Az ABS egy rendkívül költséghatékony műanyag, amely kiváló megmunkálhatósága, szakítószilárdsága, ütésállósága és vegyi ellenállása miatt jól alkalmas CNC megmunkáláshoz. Ezenkívül könnyen színezhető, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az esztétika fontos.
Az ABS azonban nem alkalmas magas hőmérsékletű környezetben való használatra, és nem lebomló. Ezenkívül égéskor kellemetlen füstöt termel, ami aggodalomra adhat okot egy CNC műhelyben.
Az ABS-nek számos alkalmazása van, és gyakran használják 3D nyomtatásban és fröccsöntésben, gyakran CNC megmunkálással végzett utófeldolgozással. Gyakran használják autóipari alkatrészek, védőburkolatok és gyors prototípusgyártás készítéséhez.
Nejlon
A nejlon egy sokoldalú anyag, kiváló szakítószilárdsággal, keménységgel és ütésállósággal. Különböző kompozit formákban használható, például üvegszállal erősített nejlonban, és kiváló felületi kenési képességekkel rendelkezik. Nedves környezetben azonban nem ajánlott használni.
A nejlon különösen jól alkalmazható olyan alkalmazásokhoz, amelyek védelmet igényelnek a súrlódási erőkkel szemben. Ide tartoznak az olyan alkatrészek, mint a fogaskerekek, csúszófelületek, csapágyak és lánckerekek. Kiváló szilárdságának és kenési tulajdonságainak köszönhetően a nejlon népszerű választás számos ipari és sporttal kapcsolatos termékhez.
UHMW-PE
Az UHMWPE népszerű anyag kivételes tulajdonságai, többek között a nagy keménység, a kopásállóság és a tartósság miatt. A megmunkálás során fellépő termikus instabilitása azonban megnehezíti a megmunkálást.
Nehézségei ellenére az UHMWPE kiváló anyag csapágyak, fogaskerekek és görgők csúszófelületeinek CNC megmunkálásához. Kiemelkedő tulajdonságai ideálissá teszik olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy kopásállóság és tartósság szükséges. Helyes megmunkálás esetén az UHMWPE kiváló teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosít más anyagokhoz képest.
Egyéb anyagok
A CNC megmunkálás általában fémeket és műanyagokat használ, de sok más anyaggal is megmunkálható, beleértve az alább felsoroltakat is.
Hab
A habanyagok egyfajta CNC-anyag, amelyet levegővel töltött üregekkel rendelkező szilárd test jellemez. Ez az egyedi szerkezet felismerhető formát és figyelemre méltó könnyedséget kölcsönöz a haboknak. Bizonyos nagy sűrűségű habok, mint például a poliuretán hab és a hungarocell, könnyen megmunkálhatók merevségük, szilárdságuk, könnyű súlyuk és tartósságuk miatt.
Könnyű súlyuk kiváló választássá teszi őket a védőcsomagoláshoz. Sokoldalúságuk, hogy különböző formákra és méretekre megmunkálhatók, ugyanolyan hasznossá teszi őket dekorációs tárgyak készítéséhez. Emellett szigetelő tulajdonságaik miatt népszerű választást jelentenek épületek, hűtőegységek és más olyan alkalmazások hőszigetelésére, ahol fontos a hőmérséklet-szabályozás.
Faipari
A fa széles körben használt anyag a CNC megmunkáláshoz, mivel könnyen megmunkálható, jó szilárdságú és keménységű, valamint sokféle típust kínál. Ezenkívül a fa szerves vegyület, és nincs negatív hatása a környezetre. Sokoldalúsága és esztétikai megjelenése miatt a fa népszerű választás bútorokhoz, lakberendezési tárgyakhoz és barkács projektekhez.
A famegmunkálás azonban nagy mennyiségű port termel, ami egészségügyi kockázatot jelenthet a munkavállalók számára. Ezért fontos, hogy a famegmunkáló műhelyek megfelelő forgácskezelő rendszerekkel rendelkezzenek.
Kompozitok
A kompozitok két vagy több alkotóelemből álló anyagok, amelyeket kötőanyaggal kötnek össze. A CNC megmunkálásban használt gyakori kompozit anyagok közé tartozik a szénszál, a rétegelt lemez, az üvegszál és mások. Ezeket az anyagokat számos iparágban alkalmazzák, például az autóiparban, a repülésben, a sportban és az orvostudományban.
A kompozitok megmunkálása számos tényező miatt meglehetősen kihívást jelenthet. A kompozitokat alkotó anyagok eltérő mechanikai tulajdonságokkal és formákkal rendelkezhetnek, például szálak, szilánkok vagy lemezek formájában. Sőt, maga a kötőközeg is egyedi tulajdonságokkal rendelkezhet, amelyeket a megmunkálási folyamat során figyelembe kell venni.
Ne felejtsd el figyelembe venni a lehetséges CNC anyagokat
A CNC megmunkálási anyagok gazdag választéka néha több zavart okozhat, mint hasznot. Gyakori probléma, hogy a hagyományos fémeken és műanyagokon túlmutató CNC-anyagokat is figyelmen kívül hagyják.
Hogy segítsünk a nagyobb képet átlátni a gyártástervezés során, az alábbiakban egy rövid listát találsz azokról a pontokról, amelyeket érdemes figyelembe venni a projekted anyagainak véglegesítése előtt!
Válasszon nemfémes anyagokat: Számos olyan eset van, amikor a nemfémes anyagok egyenrangú helyettesítői a fémeknek. A kemény műanyagok, mint például az ABS vagy az UHMW-PE, merevek, erősek és tartósak. A kompozitokat, mint például a szénszálat, szintén számos legjobb teljesítményű fémnél jobbnak tartják.
Fontolja meg a fenolokat: A fenolok egy költséghatékony kompozit anyag, nagy merevséggel és felületi tulajdonságokkal. Könnyen megmunkálhatók és hihetetlenül nagy sebességgel vághatók, így időt és pénzt takarítanak meg.
Különböző műanyagok ismerete: A műanyag CNC megmunkálási anyagok teljes portfóliójának ismerete elengedhetetlen készség a tervezők számára. A CNC műanyagok olcsók, könnyen megmunkálhatók, és sokféle anyagtulajdonsággal rendelkeznek, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.
Válassza ki a megfelelőt a különböző habok közül: A habokról szóló fenti szakaszra hivatkozva szeretnénk hangsúlyozni, hogy nagy potenciállal rendelkezik CNC-anyagként. Még egyes CNC-gépalkatrészek is fémhabokból készülnek! Tanulmányozza a különböző CNC-habokat, hogy megtudja, melyik illik leginkább az Ön alkalmazásaihoz.
Különböző CNC megmunkálási projektek és anyagok, egy forrásból
A gyártástervezés a modern ipar egyik kulcsfontosságú aspektusa. Az anyagtudomány fejlődésével a CNC megmunkálás egyre inkább a gondos anyagválasztásra támaszkodik. A Guan Shengnél CNC megmunkálási szolgáltatásokra specializálódtunk, beleértve a CNC marást és esztergálást, és széles anyagválasztékot kínálunk, a keresett fémektől a kiváló minőségű műanyagokig. 5 tengelyes megmunkálási képességeink, tapasztalt csapatunkkal kombinálva, lehetővé teszik számunkra, hogy páratlan pontosságot és minőséget biztosítsunk ügyfeleinknek.
Elkötelezettek vagyunk a kivételes ügyfélszolgálat iránt, és elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy segítsük ügyfeleinket költségcsökkentésben és céljaik elérésében. Műszaki csapatunk készséggel áll rendelkezésére a projekthez legmegfelelőbb anyagok kiválasztásában, és ingyenes szakértői tanácsokkal is szolgál. Akár egyedi CNC megmunkált alkatrészekre van szüksége, akár egy konkrét projektet tervez, mi itt vagyunk, hogy minden lépésben segítsünk Önnek.
Közzététel ideje: 2023. július 7.