Kalibrálás, ez elengedhetetlen

A modern gyártás világában sokféle szerszámot használnak a termékek formálására, a tervek pontosságának ellenőrzésére, valamint annak biztosítására, hogy a késztermékek megfeleljenek az ipari szabványoknak és előírásoknak.Csak a pontosan kalibrált szerszámok biztosítják a gyártási folyamat és a termékellenőrzés pontosságát, ami szilárd garancia a gyártás minőségére.
A kalibrálás egy szigorú ellenőrzési folyamat, amely a szerszám méréseit összehasonlítja a nagy pontosságú elismert szabványokkal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a megadott pontossági követelményeknek.Ha eltérést észlel, a szerszámot úgy kell beállítani, hogy visszaálljon az eredeti teljesítményszintre, és ismét meg kell mérni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szerszám visszaáll a specifikáción belülre.Ez a folyamat nem csak az eszköz pontosságáról szól, hanem a mérési eredmények nyomon követhetőségéről is, azaz minden adat visszavezethető egy nemzetközileg elismert benchmark szabványra.
Az idő múlásával a szerszámok elveszítik teljesítményüket a kopás, a gyakori használat vagy a helytelen kezelés következtében, és méréseik „sodródnak”, kevésbé pontosak és megbízhatók.A kalibrálás célja ennek a pontosságnak a visszaállítása és fenntartása, és alapvető gyakorlat az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítását kérő szervezetek számára.Az előnyök messzemenőek:
Győződjön meg arról, hogy a szerszámok mindig pontosak.
A nem hatékony eszközökkel járó pénzügyi veszteségek minimalizálása.
A gyártási folyamatok tisztaságának és a termékminőség megőrzése.

A kalibrálás pozitív hatásai nem érnek véget:
Jobb termékminőség: A pontosság biztosítása a gyártás minden lépésében.
Folyamatoptimalizálás: Növelje a hatékonyságot és szüntesse meg a pazarlást.
Költségszabályozás: Csökkentse a selejt mennyiségét és javítsa az erőforrás-kihasználást.
Megfelelés: Minden vonatkozó előírást be kell tartani.
Figyelmeztetés eltérésekre: A gyártási eltérések korai felismerése és kijavítása.
Ügyfél-elégedettség: Olyan termékeket szállítson, amelyekben megbízhat.

Csak egy ISO/IEC 17025 szerint akkreditált laboratórium vagy egy azonos képesítéssel rendelkező házon belüli csapat vállalhatja a szerszámkalibrálás felelősségét.Egyes alapvető mérőeszközök, mint például a tolómérők és a mikrométerek, házon belül is kalibrálhatók, de a más mérőeszközök kalibrálására használt szabványokat is rendszeresen kalibrálni és ki kell cserélni az ISO/IEC 17025 szerint, hogy biztosítsák a kalibrációs tanúsítványok érvényességét és a a mérések hatósága.
A laboratóriumok által kiadott kalibrációs tanúsítványok megjelenése eltérő lehet, de a következő alapvető információkat kell tartalmazniuk:
A kalibrálás dátuma és időpontja (és esetleg páratartalom és hőmérséklet).
A szerszám átvételkori fizikai állapota.
A szerszám fizikai állapota visszaküldéskor.
Nyomon követhetőségi eredmények.
A kalibrálás során használt standardok.

A kalibrálás gyakoriságára nincs meghatározott szabvány, amely a szerszám típusától, a használat gyakoriságától és a munkakörnyezettől függ.Bár az ISO 9001 nem határozza meg a kalibrálási intervallumokat, megköveteli, hogy kalibrálási rekordot hozzon létre az egyes szerszámok kalibrálásának nyomon követése és annak ellenőrzése érdekében, hogy az időben elkészült.A kalibrálás gyakoriságának meghatározásakor vegye figyelembe:
A gyártó által javasolt kalibrálási intervallum.
A szerszám mérési stabilitásának története.
A mérés fontossága.
A hibás mérések lehetséges kockázatai és következményei.

Bár nem minden szerszámot kell kalibrálni, ahol a mérések kritikusak, a kalibráció szükséges a minőség, a megfelelőség, a költségellenőrzés, a biztonság és az ügyfelek elégedettsége érdekében.Bár közvetlenül nem garantálja a termék vagy a folyamat tökéletességét, fontos része a szerszámok pontosságának, a bizalomépítésnek és a kiválóságra való törekvésnek.