A modern gyártás világában a termékek formázására, a tervek pontosságának ellenőrzésére és annak biztosítására, hogy a késztermékek megfeleljenek az ipari szabványoknak és specifikációknak, a szerszámok széles skáláját használják. Csak a pontosan kalibrált szerszámok biztosítják a gyártási folyamat és a termékvalidálás pontosságát, ami a termelési minőség szilárd garanciája.
A kalibrálás egy szigorú ellenőrzési folyamat, amely során egy szerszám mérési eredményeit összehasonlítják egy elismert, nagy pontosságú szabványnal annak ellenőrzése érdekében, hogy az megfelel-e a megadott pontossági követelményeknek. Eltérés észlelése után a szerszámot be kell állítani, hogy visszaálljon az eredeti teljesítményszintjére, majd újra meg kell mérni annak megerősítésére, hogy ismét a specifikáción belül van. Ez a folyamat nemcsak a szerszám pontosságáról szól, hanem a mérési eredmények nyomon követhetőségéről is, azaz minden adat visszavezethető egy nemzetközileg elismert referencia szabványra.
Idővel az eszközök elveszítik teljesítményüket a kopás, a gyakori használat vagy a nem megfelelő kezelés miatt, méréseik pedig „eltolódnak”, és kevésbé pontosak és megbízhatóak lesznek. A kalibrálás célja ennek a pontosságnak a helyreállítása és fenntartása, és elengedhetetlen gyakorlat az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványát kereső szervezetek számára. Az előnyök messzemenőek:
Ügyeljen arra, hogy az eszközök mindig pontosak legyenek.
A nem hatékony eszközökhöz kapcsolódó pénzügyi veszteségek minimalizálása.
A gyártási folyamatok tisztaságának és a termékminőségnek a fenntartása.
A kalibrálás pozitív hatásai azonban nem érnek véget itt:
Jobb termékminőség: A gyártás minden lépésében biztosítjuk a pontosságot.
Folyamatoptimalizálás: A hatékonyság növelése és a veszteségek kiküszöbölése.
Költségkontroll: Csökkenti a selejtet és javítja az erőforrás-kihasználást.
Megfelelőség: Tartsa be az összes vonatkozó előírást.
Eltérési figyelmeztetés: A termelési eltérések korai azonosítása és korrigálása.
Ügyfél-elégedettség: Olyan termékeket szállítsunk, amelyekben megbízhatunk.
Kizárólag egy ISO/IEC 17025 akkreditációval rendelkező laboratórium, vagy egy hasonló képesítéssel rendelkező belső csapat vállalhatja a szerszámkalibrálás felelősségét. Néhány alapvető mérőeszköz, például a tolómérők és a mikrométerek, kalibrálhatók házon belül, de más mérőeszközök kalibrálásához használt etalonokat rendszeresen kalibrálni és cserélni kell az ISO/IEC 17025 szabványnak megfelelően, hogy biztosítsák a kalibrálási tanúsítványok érvényességét és a mérések hitelességét.
A laboratóriumok által kiállított kalibrációs tanúsítványok megjelenésükben eltérőek lehetnek, de a következő alapvető információkat kell tartalmazniuk:
A kalibrálás dátuma és időpontja (és esetleg a páratartalom és a hőmérséklet).
A szerszám fizikai állapota átvételkor.
A szerszám fizikai állapota visszaküldéskor.
Nyomonkövethetőségi eredmények.
Kalibrálás során használt standardok.
Nincs meghatározott szabvány a kalibrálás gyakoriságára vonatkozóan, amely a szerszám típusától, a használat gyakoriságától és a munkakörnyezettől függ. Bár az ISO 9001 nem határozza meg a kalibrálási intervallumokat, előírja, hogy kalibrációs nyilvántartást kell vezetni az egyes szerszámok kalibrálásának nyomon követésére és az időben történő elvégzésének megerősítésére. A kalibrálás gyakoriságának meghatározásakor vegye figyelembe:
A gyártó által ajánlott kalibrálási intervallum.
A szerszám mérési stabilitásának előzményei.
A mérés fontossága.
A helytelen mérések lehetséges kockázatai és következményei.
Bár nem minden szerszámot kell kalibrálni, ahol a mérések kritikus fontosságúak, a kalibrálás elengedhetetlen a minőség, a megfelelőség, a költségellenőrzés, a biztonság és az ügyfél-elégedettség biztosításához. Bár közvetlenül nem garantálja a termék vagy a folyamat tökéletességét, fontos része a szerszámok pontosságának biztosításában, a bizalom kiépítésében és a kiválóság elérésében.
Közzététel ideje: 2024. május 24.