A nagy, vékonyfalú héj alkatrészek könnyen megsemmisíthetők és deformálhatók a megmunkálás során. Ebben a cikkben bemutatjuk a nagy és vékony falú alkatrészek hűtőborda-esetét, hogy megvitassák a szokásos megmunkálási folyamat problémáit. Ezenkívül optimalizált folyamatot és lámpatest megoldást is biztosítunk. Menjünk hozzá!
A tok az AL6061-T6 anyagból készült héjrészről szól. Itt vannak a pontos dimenziók.
Általános dimenzió: 455*261,5*12,5 mm
Támogatja a fal vastagságát: 2,5 mm
Hűtőmosó vastagsága: 1,5 mm
Hőnyerő távolság: 4,5 mm
Gyakorlat és kihívások különböző folyamatúton
A CNC megmunkálása során ezek a vékony falú héjszerkezetek gyakran számos problémát okoznak, például a deformációt és a deformációt. E kérdések leküzdése érdekében megpróbáljuk felajánlani a szolga folyamatút -lehetőségeket. Az egyes folyamatokhoz azonban továbbra is vannak pontos kérdések. Itt vannak a részletek.
Folyamat 1. út
Az 1. folyamatban a munkadarab fordított oldalának (belső oldalának) megmunkálásával kezdjük, majd a vakolatot használjuk az üreges területek kitöltéséhez. Ezután hagyva, hogy a fordított oldal referencia legyen, ragasztót és kétoldalas szalagot használunk a referencia oldal rögzítéséhez a helyén, hogy az elülső oldalt gépeljék.
Van azonban néhány probléma ezzel a módszerrel. Mivel a fordított oldalon a nagy, üreges, utántöltő terület a ragasztó és a kétoldalas szalag nem megfelelően rögzíti a munkadarabot. Ez a munkadarab közepén történő eltorzítást eredményezi, és a folyamatban több anyag eltávolítását (túlzottan nevezik). Ezenkívül a munkadarab stabilitásának hiánya alacsony feldolgozási hatékonysághoz és a gyenge felületi késmintához vezet.
2. út folyamat
A 2. folyamatban megváltoztatjuk a megmunkálási sorrendet. Az alsó részével kezdjük (az az oldal, ahol a hő eloszlik), majd az üreges terület vakolatát használjuk. Ezután, ha az elülső oldalt referenciaként hagyjuk, ragasztót és kétoldalas szalagot használunk a referencia oldal rögzítéséhez, hogy a fordított oldalt működthessük.
Ennek a folyamatnak a problémája azonban hasonló az 1. folyamathoz, azzal a különbséggel, hogy a problémát a fordított oldalra (belső oldalra) kell áthelyezni. Ismét, amikor a fordított oldalnak nagy üreges utántöltője van, a ragasztó és a kétoldalas szalag használata nem biztosítja a munkadarab nagy stabilitását, ami megszakadást eredményez.
Folyamat 3. út
A 3. folyamatban figyelembe vesszük az 1. vagy a 2. folyamat megmunkálási sorrendjének használatát. A második rögzítési folyamat során egy sajtlemezt használjon a munkadarab tartásához a kerületre.
A nagy termékterület miatt azonban a tenyésztő csak a kerületi területet képes lefedni, és nem tudta teljesen megjavítani a munkadarab központi területét.
Egyrészt ez azt eredményezi, hogy a munkadarab középső területe továbbra is megjelenik a deformációból és a deformációból, ami viszont a termék középső részén történő túlmután. Másrészt, ez a megmunkálási módszer a vékonyfalú CNC héj alkatrészeket túl gyengé teszi.
Folyamat 4. út
A 4. folyamatban először a fordított oldalt (belső oldalt) gépeljük, majd vákuumcsípővel rögzítjük a megmunkált fordított síkot az elülső oldal működéséhez.
A vékonyfalú héj rész esetében azonban a munkadarab fordított oldalán vannak konkáv és domború szerkezetek, amelyeket a vákuum szívás használatakor el kell kerülnünk. De ez új problémát okoz, az elkerült területek elveszítik szívóerőiket, különösen a legnagyobb profil kerületének négy sarokterületén.
Mivel ezek a nem abszorbeált területek megfelelnek az elülső oldalnak (a megmunkált felület ezen a ponton), a vágószerszám visszapattanása előfordulhat, ami rezgő szerszám mintázatát eredményezheti. Ezért ez a módszer negatív hatással lehet a megmunkálás minőségére és a felületi kivitelre.
Optimalizált folyamatút- és lámpatest megoldás
A fenti problémák megoldása érdekében a következő optimalizált folyamatot és a lámpatest megoldásokat javasoljuk.
Előzetes táza csavar átmenő lyukak
Először is javítottuk a folyamat útvonalát. Az új oldattal először feldolgozzuk a fordított oldalt (belső oldalt), és a csavart előzetesen feldolgozzuk bizonyos területeken, amelyek végül kiürülnek. Ennek célja, hogy jobb rögzítési és pozicionálási módszert biztosítson a következő megmunkálási lépésekben.
Karikázza meg a megmunkálandó területet
Ezután a megmunkált síkokat a fordított oldalon (belső oldalon) használjuk megmunkálási referenciaként. Ugyanakkor a munkadarabot úgy biztosítjuk, hogy átadjuk a csavart az előző folyamatról a túlnyíláson, és rögzítjük a lámpatestre. Ezután körözze be azt a területet, ahol a csavarot a megmunkálandó területként rögzítik.
Szekvenciális megmunkálás plathel
A megmunkálási folyamat során először feldolgozzuk a megmunkálandó területen kívüli területeket. Miután ezeket a területeket megmunkáltuk, a lemezen a megmunkált területre helyezzük (a tenyésztést ragasztóval kell lefedni, hogy megakadályozzuk a megmunkált felület összetörését). Ezután eltávolítjuk a 2. lépésben használt csavarokat, és folytatjuk a megmunkálandó területek megmunkálását, amíg a teljes termék nem befejeződik.
Ezzel az optimalizált eljárással és a lámpatest megoldással jobban megtarthatjuk a vékonyfalú CNC héj részt, és elkerülhetjük a problémákat, mint például a defling, a torzítás és a túlmután. A rögzített csavarok lehetővé teszik a szerelvénylemez szoros rögzítését a munkadarabhoz, megbízható pozicionálást és tartót biztosítva. Ezenkívül a sajtólemez használata a megmunkált területre gyakorolt nyomást elősegíti a munkadarab stabilitásának megőrzésében.
Mélyreható elemzés: Hogyan lehet elkerülni a deformációt és a deformációt?
A nagy és vékony falú héjszerkezetek sikeres megmunkálásának elérése megköveteli a megmunkálási folyamat specifikus problémáinak elemzését. Vessen egy pillantást arra, hogy ezeket a kihívásokat hogyan lehet hatékonyan legyőzni.
A belső oldaltábla előtti
Az első megmunkálási lépésben (a belső oldal megmunkálása) az anyag szilárd anyag, nagy szilárdságú. Ezért a munkadarab nem szenved a megmunkálási rendellenességek, például a deformáció és a deformáció miatt. Ez biztosítja a stabilitást és a pontosságot az első bilincs megmunkálásakor.
Használja a reteszelési és megnyomási módszert
A második lépéshez (megmunkálás, ahol a hűtőborda található) reteszelő és préselési módszert használunk a szorításhoz. Ez biztosítja, hogy a szorítóerő magas és egyenletesen oszlik meg a tartó referencia síkon. Ez a szorítás stabilizálja a terméket, és a teljes folyamat során nem vonul be.
Alternatív megoldás: üreges szerkezet nélkül
Néha azonban olyan helyzetekkel találkozunk, amelyekben nem lehet csavarozni egy csavaros lyukot üreges szerkezet nélkül. Itt van egy alternatív megoldás.
Előre tervezhetünk néhány oszlopot a fordított oldal megmunkálása során, majd megcsaphatjuk őket. A következő megmunkálási folyamat során a csavar áthalad a rögzítőelem hátoldalán, és rögzítjük a munkadarabot, majd végezzük el a második sík megmunkálását (az oldal, ahol a hő eloszlik). Ilyen módon befejezhetjük a második megmunkálási lépést egyetlen passzon anélkül, hogy a lemezt közepén kellene cserélnünk. Végül hozzáadunk egy hármas szorító lépést, és eltávolítjuk a folyamat pilléreit a folyamat befejezéséhez.
Összegezve, a folyamat és a lámpatest megoldás optimalizálásával sikeresen megoldhatjuk a nagy, vékony héjú alkatrészek megsemmisítésének és deformációjának problémáját a CNC megmunkálás során. Ez nem csak a megmunkálás minőségét és hatékonyságát biztosítja, hanem javítja a termék stabilitását és felületi minőségét is.