A precíziós fém alkatrészeket gyakran különféle precíziós megmunkálási technológiák felhasználásával gyártják, a CNC megmunkálása közös módszer. Általában a precíziós alkatrészek általában magas színvonalú előírást igényelnek mindkét dimenziós, mind megjelenés szempontjából.
Ezért a CNC megmunkáló fémek, például az alumínium és a réz használatakor a szerszámjelek és vonalak előfordulása a késztermék felületén aggodalomra ad okot. Ez a cikk azokat az okokat tárgyalja, amelyek szerszámjeleket és vonalakat okoznak a fémtermékek megmunkálása során. Javasoljuk a lehetséges megoldásokat is.
Nem elegendő rögzítőerő
Okok:Néhány üregfémterméknek vákuumszerelvényeket kell használni, és küzdhetnek a felszíni szabálytalanságok jelenléte miatt elegendő szíváshoz, ami szerszámjeleket vagy vonalakat eredményez.
Megoldás:Ennek enyhítéséhez fontolja meg az egyszerű vákuum szívásról a vákuumszívásra való áttérést, a nyomás vagy az oldalsó tartó kombinációját. Alternatív megoldásként fedezze fel az alternatív lámpatest lehetőségeket meghatározott alkatrészszerkezetek alapján, a megoldást az adott problémára szabva.
Folyamathoz kapcsolódó tényezők
Okok:Bizonyos termékgyártási folyamatok hozzájárulhatnak a kérdéshez. Például az olyan termékek, mint például a Tablet PC hátsó héjak, megmunkálási lépéseket végeznek, amelyek lyukasztó oldalfuratokat tartalmaznak, majd a szélek CNC őrlését követik. Ez a szekvencia észrevehető szerszámjelekhez vezethet, amikor az őrlés eléri az oldalsó lyuk helyzetét.
Megoldás:Ennek a probléma általános példánya akkor fordul elő, amikor az alumíniumötvözetet az elektronikus termékhéjakhoz választják. A megoldás érdekében a folyamat módosítható az oldalsó lyukak lyukasztásának és a marásnak csak CNC marással történő cseréjével. Ugyanakkor a szerszámok következetes elkötelezettségének biztosítása és az egyenetlen vágás csökkentése az őrléskor.
A szerszámút eljegyzésének nem megfelelő programozása
Okok:Ez a kérdés általában a terméktermelés 2D kontúr megmunkálási szakaszában merül fel. Rosszul megtervezett szerszámút -elkötelezettség a CNC programban, nyomokat hagyva az eszköz belépési és kilépési pontjain.
Megoldás:A szerszámjelek belépési és kilépési pontjainak elkerülésének kihívása érdekében egy tipikus megközelítés magában foglalja a szerszám eljegyzési távolságának enyhe átfedésének bevezetését (körülbelül 0,2 mm). Ez a technika arra szolgál, hogy megkerülje a potenciális pontatlanságokat a gép ólomcsavarjának pontosságában.
Noha ez a stratégia hatékonyan megakadályozza a szerszámjelek kialakulását, az ismétlődő megmunkálás elemét okozza, ha a termék anyag lágy fém. Következésképpen ez a szakasz a textúra és a szín változásait mutathatja be más területekhez képest.
Hal skála minták lapos megmunkált felületeken
Okok:Hal skála vagy kör alakú minták jelennek meg a termék lapos felületein. A lágy fémek, például az alumínium/réz feldolgozásához használt vágószerszámok általában ötvözött anyagmalmok, 3-4 fuvolával. Keménységük van a HRC55 -től a HRC65 -ig. Ezeket a maróvágó szerszámokat a szerszám alsó széle alapján hajtják végre, és az alkatrész felülete megkülönböztető hal -skála mintákat alakíthat ki, befolyásolva annak általános megjelenését.
Megoldás:Általában megfigyelhető a magas sík igényű termékekben és a süllyesztett szerkezetekkel ellátott lapos felületekben. A gyógyszer a szintetikus gyémánt anyagból készült vágószerszámokra való váltás, amely elősegíti a simább felületi felületek elérését.
A berendezés alkatrészeinek öregedése és kopása
Okok:A termékek felületén lévő szerszámjel a berendezés orsójának, a csapágyak és az ólomcsavar öregedésének és kopásának tulajdonítható. Ezenkívül a nem megfelelő CNC rendszer visszahúzási paraméterei hozzájárulnak a kiejtett szerszámjelekhez, különösen a lekerekített sarkok megmunkálásakor.
Megoldás:Ezek a kérdések a berendezéssel kapcsolatos tényezőkből fakadnak, és célzott karbantartással és cserével foglalkozhatnak.
Következtetés
Az ideális felület elérése a CNC megmunkálási fémekben hasznos megközelítést igényel. Különböző módszerek vannak a szerszámjelek és vonalak elkerülésére, amelyek magukban foglalják a berendezések karbantartásának, a szerelvények fejlesztésének, a folyamat beállításának és a programozás finomításának kombinációját. Ezeknek a tényezőknek a megértésével és kijavításával a gyártók biztosíthatják, hogy a precíziós alkatrészek ne csak a dimenziós kritériumok megfeleljenek, hanem a kívánt esztétikai tulajdonságokat is rendelkezzenek.