A precíziós fémalkatrészeket gyakran különféle precíziós megmunkálási technológiával gyártják, a CNC megmunkálás elterjedt módszer. A precíziós alkatrészek általában magas követelményeket követelnek mind a méretek, mind a megjelenés tekintetében.
Ezért fémek, például alumínium és réz CNC megmunkálásakor aggodalomra ad okot a szerszámnyomok és vonalak előfordulása a késztermék felületén. Ez a cikk azokat az okokat tárgyalja, amelyek a fémtermékek megmunkálása során szerszámnyomokat és vonalakat okoznak. Javasoljuk a lehetséges megoldásokat is.
A rögzítőelemek nem megfelelő szorítóereje
Okok:Egyes üreges fémtermékekhez vákuumtartókat kell használni, és nehézségekbe ütközhet a megfelelő szívóerő létrehozása a felületi egyenetlenségek miatt, amelyek szerszámnyomokat vagy vonalakat eredményeznek.
Megoldás:Ennek enyhítésére fontolja meg az átállást az egyszerű vákuumszívásról a vákuumszívásra, amelyet nyomással vagy oldalirányú támogatással kombinálnak. Alternatív megoldásként keressen alternatív rögzítési lehetőségeket meghatározott alkatrészszerkezetek alapján, és a megoldást az adott problémára szabja.
Folyamathoz kapcsolódó tényezők
Okok:Bizonyos termékgyártási folyamatok hozzájárulhatnak a problémához. Például az olyan termékek, mint a táblaszámítógépek hátsó burkolata, egy sor megmunkálási lépésen esnek át, amely magában foglalja az oldalsó lyukak kilyukasztását, majd az élek CNC-marását. Ez a sorrend észrevehető szerszámnyomokhoz vezethet, amikor a marás eléri az oldalsó furatok pozícióit.
Megoldás:A probléma gyakori példája akkor fordul elő, ha az alumíniumötvözetet választják az elektronikai termékek héjához. Ennek megoldására a folyamat módosítható az oldalsó lyukasztás és a marás helyett csak CNC marással. Ezzel egyidejűleg biztosítja a szerszám egyenletes rögzítését és csökkenti az egyenetlen vágást marás közben.
A szerszámpálya-bevonás nem megfelelő programozása
Okok:Ez a probléma általában a termékgyártás 2D kontúrmegmunkálási fázisában merül fel. Rosszul megtervezett szerszámpálya-bekapcsolás a CNC programban, nyomokat hagyva a szerszám be- és kilépési pontjain.
Megoldás:A be- és kilépési pontoknál a szerszámnyomok elkerülésével járó kihívás kezelésére egy tipikus megközelítés a szerszámbefogási távolság enyhe átfedését jelenti (körülbelül 0,2 mm). Ez a technika arra szolgál, hogy megkerülje a gép vezérorsójának pontosságában jelentkező esetleges pontatlanságokat.
Míg ez a stratégia hatékonyan megakadályozza a szerszámnyomok kialakulását, ismétlődő megmunkálást okoz, ha a termék anyaga puha fém. Következésképpen ez a rész eltérő textúrát és színt mutathat más területekhez képest.
Halpikkelyminták lapos megmunkált felületeken
Okok:Halpikkely vagy kör alakú minták jelennek meg a termék sík felületén. A lágyfémek, például alumínium/réz megmunkálásához használt vágószerszámok általában 3-4 hornyú ötvözött anyagmalmok. Keménységük HRC55-től HRC65-ig terjed. Ezeket a marószerszámokat a szerszám alsó élével hajtják végre, és az alkatrész felületén jellegzetes halpikkely-mintázatok alakulhatnak ki, amelyek befolyásolják annak általános megjelenését.
Megoldás:Gyakran megfigyelhető a magas síkosságigényű termékeknél és a süllyesztett szerkezetű sík felületeknél. A megoldás a szintetikus gyémánt anyagból készült forgácsolószerszámokra való átállás, ami segít simább felületkezelést elérni.
A berendezés alkatrészeinek elöregedése és elhasználódása
Okok:A termék felületén található szerszámnyom a berendezés orsójának, csapágyainak és vezérorsójának elöregedésének és elhasználódásának tulajdonítható. Ezenkívül a nem megfelelő CNC-rendszer holtjáték-paraméterei hozzájárulnak a markáns szerszámnyomokhoz, különösen lekerekített sarkok megmunkálásakor.
Megoldás:Ezek a problémák a berendezéssel kapcsolatos tényezőkből erednek, és célzott karbantartással és cserével orvosolhatók.
Következtetés
Az ideális felület elérése a CNC fémmegmunkálás során hasznos megközelítéseket igényel. Különböző módszerek léteznek a szerszámnyomok és vonalak elkerülésére, amelyek a berendezés karbantartását, a fixture fejlesztéseket, a folyamatbeállításokat és a programozási finomításokat kombinálják. Ezen tényezők megértésével és kijavításával a gyártók biztosíthatják, hogy a precíziós alkatrészek ne csak a méretbeli kritériumoknak feleljenek meg, hanem a kívánt esztétikai minőséget is megmutassák.